품질 관리는 구동 장치에 기능적으로 중요한 제품 특징을 파악하는 것에서 시작됩니다. 검사 범위는 모든 풀리에 적용되는 일반적인 체크리스트가 아니라 카탈로그 참조, 승인된 도면 및 주문별 문서 요구 사항을 따라야 합니다.
착용감과 벨트 위치를 좌우하는 요소들을 점검하십시오.
구성에 따라 기능 점검에는 보어 또는 부시 인터페이스, 축 방향 허브 위치, 작동면 폭, 플랜지 상태 및 승인된 도면에 명시된 치수가 포함될 수 있습니다. 교체 프로젝트에서는 새 풀리를 설치하기 전에 기존 기계 벨트 라인과 비교할 수 있도록 측정된 기준점을 유지하는 것이 유용합니다.
특정 허용 오차, 런아웃 한계 또는 검사 보고서가 필요한 경우, 전체 카탈로그에 하나의 보편적인 값이 적용된다고 가정하지 말고 견적 요청서(RFQ)에 해당 내용을 포함하십시오.
프로덕션 전에 필수 레코드를 정의하십시오.
자재 명세서, 치수 기록, 마킹 및 주문별 규정 준수 문서는 확정된 견적 범위에 따라 제공됩니다. 구매자는 특히 내부 검사 계획 또는 관리 도면 개정을 기준으로 주문이 진행될 경우, 견적 요청 단계에서 필요한 문서 유형을 명시해야 합니다.
SGS/TÜV 라인란트 문서는 공급업체 검토 자료입니다.
SGS/TÜV Rheinland에서 지원하는 제3자 공급업체 감사 및 회사 검증 서류는 계약 당사자의 검토를 위해 제공될 수 있습니다. 이러한 자료는 회사 신원, 공급업체 프로필 및 전반적인 제조 역량 검토에 도움이 됩니다. 단, 제품별 인증은 아니며, 해당 법인 및 문서 범위는 주문 건별로 확인해야 합니다.
제품, 도면 및 검사 관련 정보를 일관되게 유지하십시오.
출하 전에 주문 모델, 도면 개정판, 수량 및 필요한 검사 기록을 함께 보관하십시오. 견적 후 요구사항이 변경될 경우, 제조 기록과 분리될 수 있는 이메일 메모에 의존하지 말고 생산 전에 관리 주문 정보를 업데이트하십시오.
기능을 제어하는 특성을 검사하십시오
품질 계획은 제품 라인 또는 승인된 도면에서 시작됩니다. 치형, 작동 폭, 축 인터페이스, 허브 돌출부 및 플랜지 배열은 주문 구성과 일치하도록 추적 가능해야 합니다. 고객이 특수 공차, 런아웃 한계, 재료 요구 사항 또는 검사 기록을 추가하는 경우, 주문서에는 "정밀도"에 대한 일반적인 요청이 아닌 명확한 합격 기준이 명시되어야 합니다.
교체 프로젝트의 경우, 마모된 부품의 측정값은 유용한 참고 자료가 될 수 있지만, 자동으로 공칭 치수가 되는 것은 아닙니다. 마모, 부식 및 이전 재가공으로 인해 측정값이 변경될 수 있습니다. 가능한 경우, 현장 치수를 해당 카탈로그 제품군의 치수와 비교하고 승인된 교체 도면을 관리된 제조 참조 자료로 사용하십시오.
문서 범위는 주문 내용과 일치합니다.
공급업체 감사 또는 회사 검증 문서와 제품 검사 기록은 서로 다른 질문에 대한 답변을 제공합니다. 제3자 공급업체 검토는 문서 범위가 계약 주체와 일치하는 경우 회사 실사 업무를 지원할 수 있습니다. 하지만 이는 주문별 자재 문서나 검사 결과를 대체할 수는 없습니다. 구매자가 제품 문서를 필요로 하는 경우, 견적서에 해당 요구 사항을 명시하여 관련 기록을 계획하고 보관할 수 있도록 해야 합니다.
이러한 구분은 혼합 모델 및 맞춤 주문에서 특히 중요합니다. 각 관리 특성은 올바른 모델 또는 도면 개정판과 연결되어 있어야 합니다. 선적물에 첨부된 일반 인증서는 범위에 명시적으로 규정되어 있지 않는 한 모든 치수 또는 재료 상태를 기술한다고 가정해서는 안 됩니다.
검사 요구사항에 포함하기 좋은 정보
실제 치수, 런아웃, 재질 또는 구조적 특징 중 중요한 부분을 명시하십시오.
해당 요구사항을 제어하는 카탈로그 행 또는 도면 개정판을 확인하십시오.
방법이 중요한 경우, 프로젝트에서 요구하는 기준점 또는 검사 접근 방식을 명시하십시오.
측정 보고서, 재료 문서 또는 단순 적합성 기록 중 어떤 것이 필요한지 명시하십시오.
교체 측정에는 맥락이 필요합니다
오래된 풀리를 측정하는 것은 유용하지만, 마모로 인해 톱니 가장자리, 플랜지 상태 및 직경이 변할 수 있습니다. 이전 수리로 인해 보어 또는 허브가 변경되었을 수도 있습니다. 따라서 현장 측정값은 사진 및 관찰된 부품 상태와 함께 보관해야 합니다. 일치하는 카탈로그 제품군을 찾으면 기존 부품을 기준 부품으로 간주하기 전에 구조와 치수를 비교해야 합니다.
기계에서 트래킹이나 런아웃 문제가 반복적으로 발생하는 경우, 탈거 전 설치 상태를 기록해 두십시오. 새 풀리만 검사해서는 구동부의 다른 부분에서 발생하는 축, 베어링 또는 정렬 문제로 인한 원인을 파악할 수 없습니다.
