Il controllo qualità inizia con l'identificazione delle caratteristiche del prodotto funzionalmente importanti per l'azionamento. L'ambito dell'ispezione deve seguire i riferimenti del catalogo, i disegni approvati e i requisiti della documentazione specifica dell'ordine, piuttosto che una checklist generica applicata a ogni puleggia.
Esamina le caratteristiche che regolano la vestibilità e la posizione della cintura.
A seconda della configurazione, i controlli funzionali possono includere l'interfaccia foro o boccola, la posizione del mozzo assiale, la larghezza della superficie di lavoro, le condizioni della flangia e le dimensioni indicate nel disegno rilasciato. I progetti di sostituzione traggono vantaggio dal mantenere un riferimento misurato rispetto alla linea della cinghia della macchina, in modo da poter confrontare la nuova puleggia prima dell'installazione.
Se è richiesta una tolleranza specifica, un limite di eccentricità o un rapporto di ispezione, è opportuno includerlo nella richiesta di offerta (RFQ) anziché presumere che un unico valore universale si applichi all'intero catalogo.
Definire i record necessari prima della produzione
La documentazione relativa ai materiali, le registrazioni dimensionali, la marcatura e i documenti di conformità specifici dell'ordine vengono forniti in base all'ambito del preventivo confermato. Gli acquirenti devono specificare la tipologia di documento richiesta in fase di richiesta di offerta, soprattutto se l'ordine verrà emesso a seguito di un piano di ispezione interno o di una revisione controllata del disegno.
La documentazione di SGS/TÜV Rheinland è una risorsa per la valutazione dei fornitori.
La documentazione relativa agli audit dei fornitori e alla verifica aziendale da parte di terzi, supportata da SGS/TÜV Rheinland, può essere fornita all'acquirente per la revisione, ove applicabile all'entità contraente. Tale documentazione supporta la verifica dell'identità aziendale, del profilo del fornitore e della capacità produttiva generale. Non si tratta di una certificazione specifica per il prodotto e la forma giuridica applicabile e l'ambito di applicazione del documento devono essere confermati per l'ordine.
Mantenere allineati l'identità del prodotto, del disegno e dell'ispezione.
Prima della spedizione, conservare insieme il modello ordinato, la revisione del disegno, la quantità e qualsiasi documentazione di ispezione richiesta. Qualora un requisito cambi dopo l'emissione del preventivo, aggiornare le informazioni dell'ordine controllato prima della produzione, anziché affidarsi a una nota via e-mail che potrebbe essere separata dalla documentazione di produzione.
Esaminare le caratteristiche che controllano la funzione
La pianificazione della qualità inizia con la riga di prodotto o il disegno rilasciato. Famiglia di denti, larghezza di lavoro, interfaccia dell'albero, sporgenza del mozzo e disposizione della flangia devono rimanere riconducibili alla configurazione ordinata. Quando un cliente aggiunge una tolleranza speciale, un limite di eccentricità, un requisito sui materiali o una registrazione di ispezione, l'ordine necessita di un criterio di accettazione esplicito anziché di una richiesta generica di "precisione".
Nei progetti di sostituzione, le misurazioni di un componente usurato sono dati di riferimento utili, ma non corrispondono automaticamente alle dimensioni nominali. Usura, corrosione e precedenti lavorazioni meccaniche possono alterare i valori misurati. Ove possibile, confrontare le dimensioni rilevate in loco con la famiglia di riferimento corretta presente nel catalogo e utilizzare il disegno di ricambio approvato come riferimento per la produzione controllata.
L'ambito della documentazione corrisponde all'ordine.
La documentazione relativa agli audit dei fornitori o alle verifiche aziendali e i verbali di ispezione dei prodotti rispondono a quesiti diversi. La revisione dei fornitori da parte di terzi può supportare la due diligence aziendale laddove l'ambito della documentazione corrisponda all'entità contraente. Non sostituisce la documentazione specifica relativa all'ordine o il risultato dell'ispezione. Quando un acquirente necessita di documenti relativi al prodotto, tali requisiti devono essere specificati in fase di preventivo, in modo che la documentazione pertinente possa essere pianificata e conservata.
Questa distinzione è particolarmente importante per gli ordini misti e personalizzati. Ogni caratteristica controllata deve rimanere collegata al modello o alla revisione del disegno corretti. Non si deve presumere che un certificato generico allegato alla spedizione descriva ogni dimensione o condizione del materiale, a meno che il suo ambito non lo indichi chiaramente.
Informazioni utili da inserire in un requisito di ispezione
Indicare la dimensione effettiva, l'eccentricità, il materiale o la caratteristica costruttiva rilevante.
Identificare la riga del catalogo o la revisione del disegno che controlla il requisito.
Quando il metodo è rilevante, specificare il dato o l'approccio di ispezione previsto dal progetto.
Specificare se è necessario un rapporto di misurazione, un documento sui materiali o un semplice registro di conformità.
Le misure di sostituzione necessitano di contesto
Misurare una vecchia puleggia è utile, ma l'usura può alterare i bordi dei denti, le condizioni della flangia e i diametri. Anche precedenti riparazioni potrebbero aver modificato il foro o il mozzo. Le misurazioni effettuate sul campo dovrebbero quindi essere conservate insieme a fotografie e alla descrizione delle condizioni del pezzo. Quando si trova un componente corrispondente a catalogo, è necessario confrontarne la costruzione e le dimensioni prima di considerare il vecchio pezzo come riferimento nominale.
Qualora una macchina presenti un problema ricorrente di allineamento o eccentricità, registrare le condizioni di installazione prima della rimozione. Un'ispezione della sola puleggia nuova non è sufficiente a spiegare un problema causato da anomalie dell'albero, dei cuscinetti o dell'allineamento in altre parti della trasmissione.
