Kvalitetskontroll börjar med att identifiera vilka produktegenskaper som är funktionellt viktiga för drivningen. Inspektionsomfattningen bör följa katalogreferensen, godkända ritningar och orderspecifika dokumentkrav snarare än en generisk checklista som tillämpas på varje remskiva.
Kontrollera funktionerna som styr passform och bältesposition
Beroende på konfigurationen kan funktionskontroller inkludera hål- eller bussningsgränssnitt, axiellt navläge, arbetsytans bredd, flänsens skick och dimensioner som anges på den frigivna ritningen. Utbytesprojekt gynnas av att bevara en uppmätt referens till maskinens remlinje så att den nya remskivan kan jämföras före installation.
Om en specifik tolerans, kastgräns eller inspektionsrapport krävs, inkludera den i offertförfrågan snarare än att anta att ett universellt värde gäller för hela katalogen.
Definiera de obligatoriska uppgifterna före produktion
Materialdokument, måttregister, märkning och orderspecifika efterlevnadsdokument levereras i enlighet med den bekräftade offerten. Köpare bör ange önskad dokumenttyp i anbudsfasen, särskilt när ordern ska släppas mot en intern inspektionsplan eller en kontrollerad ritningsrevision.
SGS / TÜV Rheinland-dokumentationen är en resurs för leverantörsgranskning
Dokumentation för tredjepartsleverantörsrevision och företagsverifiering, stödd av SGS / TÜV Rheinland, kan tillhandahållas köparens granskning i förekommande fall för den upphandlande enheten. Detta material stöder granskning av företagsidentitet, leverantörsprofil och allmän tillverkningskapacitet. De presenteras inte som produktspecifik certifiering, och tillämplig juridisk enhet och dokumentomfattning bör bekräftas för beställningen.
Håll produkt-, ritning- och inspektionsidentiteten i linje
Före leverans, håll den beställda modellen, ritningsrevisionen, kvantiteten och eventuella nödvändiga inspektionsregister kopplade. Om ett krav ändras efter offerten, uppdatera den kontrollerade orderinformationen före produktion istället för att förlita sig på ett e-postmeddelande som kan vara separat från tillverkningsregisteret.
Inspektera de egenskaper som styr funktionen
Kvalitetsplanering börjar med produktraden eller den släppta ritning. Tandfamilj, arbetsbredd, axelgränssnitt, navprojektion och flänsarrangemang ska kunna spåras till den beställda konfigurationen. När en kund lägger till en speciell tolerans, rundgångsgräns, materialkrav eller inspektionsprotokoll behöver ordern ett uttryckligt acceptanskriterium snarare än en allmän begäran om "precision".
För utbytesprojekt är mätningar från en sliten del användbara referensdata men är inte automatiskt nominella mått. Slitage, korrosion och tidigare ombearbetning kan ändra vad som mäts. Jämför där så är möjligt fältmått med rätt katalogfamilj och använd den godkända utbytesritningen som kontrollerad tillverkningsreferens.
Dokumentationens omfattning matchas med beställningen
Dokumentation från leverantörsrevision eller företagsverifiering och produktinspektionsregister besvarar olika frågor. Granskning av tredjepartsleverantörer kan stödja företagets due diligence där dokumentets omfattning matchar den upphandlande enheten. Det ersätter inte ett orderspecifikt materialdokument eller inspektionsresultat. När en köpare behöver produktdokument bör dessa krav anges i offerten så att tillämpliga register kan planeras och behållas.
Denna distinktion är särskilt viktig vid blandade modeller och specialbeställningar. Varje kontrollerad egenskap bör förbli kopplad till rätt modell- eller ritningsrevision. Ett generellt certifikat som bifogas leveransen bör inte antas beskriva varje dimension eller materialtillstånd om inte dess omfattning tydligt anger det.
Användbar information för att ställa krav på inspektion
Ange den faktiska dimensionen, rundgången, materialet eller konstruktionsegenskapen som är relevant.
Identifiera den katalograd eller ritningsrevision som styr kravet.
När metoden är viktig, ange vilket referensvärde eller vilken inspektionsmetod som förväntas av projektet.
Ange om en mätrapport, ett materialdokument eller en enkel överensstämmelserapport behövs.
Ersättningsmätningar behöver sammanhang
Att mäta en gammal remskiva är användbart, men slitage kan förändra kuggkanter, flänsskick och diametrar. Tidigare reparationer kan också ha förändrat ett hål eller nav. Fältmätningar bör därför lagras tillsammans med fotografier och det observerade skicket på delen. När en matchande katalogfamilj hittas, jämför konstruktion och dimensioner innan den gamla delen behandlas som nominell master.
Om en maskin har återkommande problem med spårning eller spelrum, registrera installationsskicket innan den tas bort. En inspektion av den nya remskivan ensam kan inte förklara ett problem som orsakas av axel-, lager- eller uppriktningsförhållanden någon annanstans i drivningen.
