Các lựa chọn sản xuất tuân theo loại ròng rọc và bản vẽ đã được chỉ định. Quy trình sản xuất có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu, kích thước, cấu hình lỗ hoặc bạc lót, bố trí mặt bích và các yêu cầu kiểm tra cụ thể của đơn đặt hàng.
Giữ nguyên đặc tả kỹ thuật chung cho cả họ răng và giao diện trục.
Hình dạng mặt tiếp xúc với đai ốc xác định hệ thống đồng bộ; việc gia công lỗ khoan, moayơ và các chi tiết liên quan sau đó phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu lắp đặt. Sự thay đổi tại giao diện trục có thể ảnh hưởng đến độ dày thành, độ nhô của moayơ, vị trí trục và các điểm kiểm tra, vì vậy cần được kiểm soát bằng mã sản phẩm hoặc bản vẽ đã được phê duyệt chứ không chỉ bằng hướng dẫn bằng lời nói.
Quy trình sản xuất và kiểm tra điển hình
Các hoạt động gia công phôi và tiện
Chuẩn bị thân ròng rọc cơ bản và các bề mặt tham chiếu cần thiết cho cấu hình đã chọn.
Gia công răng
Duy trì đặc điểm nhận dạng của dòng HTD đã chọn và số răng trong suốt quá trình gia công.
Đặc điểm lỗ khoan/trục
Hoàn thiện các chi tiết giao diện trục được chỉ định trong đơn đặt hàng hoặc bản vẽ đã phát hành.
Điều tra
Kiểm tra kích thước và các bản ghi đã được xác định là quan trọng đối với đơn hàng.
Xác định các tính năng không tiêu chuẩn trước khi phát hành sản phẩm.
Các yêu cầu đặc biệt về vật liệu, xử lý bề mặt, dung sai chặt chẽ, đánh dấu, cân bằng hoặc tài liệu kiểm tra cần được ghi rõ trong yêu cầu báo giá và bản vẽ. Khả năng cung cấp phụ thuộc vào loại ròng rọc được chọn, số lượng và quy trình sản xuất; trang web không áp dụng một tuyên bố chung về khả năng hoặc dung sai cho mọi sản phẩm.
Bảo toàn đặc tính nhận dạng sản phẩm thông qua kiểm tra và đóng gói.
Việc tiếp nhận và quản lý đơn hàng nhiều mẫu sản phẩm sẽ dễ dàng hơn khi mã số mẫu, số lượng và bản vẽ hoặc dòng đơn hàng liên quan được giữ rõ ràng trong suốt quá trình kiểm tra và đóng gói cuối cùng. Hãy nêu rõ bất kỳ yêu cầu đánh dấu đặc biệt hoặc đối chiếu tài liệu nào trước khi sản xuất để có thể đưa vào kế hoạch đặt hàng.
Hình dạng răng và đặc điểm trục cần các phương pháp điều khiển khác nhau.
Vành răng phải nhất quán với dòng HTD đã chọn, trong khi lỗ khoan hoàn thiện, giao diện côn, trục và mặt bích xác định cách lắp ráp chi tiết và vị trí chạy của dây đai. Các ròng rọc tiêu chuẩn trong danh mục kết hợp các đặc điểm đó trong các kiểu cấu tạo được xác định. Một đơn đặt hàng tùy chỉnh cần phải xác định chính xác những đặc điểm nào khác biệt so với hàng tiêu chuẩn để quá trình gia công và kiểm tra có thể tập trung vào những thay đổi về chức năng.
Đối với một bộ phận thay thế, đó là lý do tại sao cần đo kích thước của ròng rọc bị mòn trước khi tháo rời bất cứ khi nào có thể. Đường dây đai đã lắp đặt và hình chiếu trục thường dễ hiểu hơn khi hệ thống truyền động cũ vẫn còn được lắp ráp. Đối với máy mới, thông tin tương tự được kiểm soát trong bản vẽ đã phát hành.
Việc kiểm tra được lên kế hoạch dựa trên các yêu cầu đã được ban hành.
Kích thước trong catalogue không tự động xác định giới hạn độ chính xác hoặc độ lệch tâm đặc biệt. Khi những đặc điểm đó quan trọng đối với máy móc, hãy ghi chúng vào bản vẽ hoặc yêu cầu báo giá và xác định điểm chuẩn hoặc phương pháp đo mà bộ phận mua hàng và sản xuất nên sử dụng. Điều này đáng tin cậy hơn so với việc thêm ghi chú chung chung "độ chính xác cao" mà không thể kiểm tra một cách nhất quán.
Các bộ phận hoàn thiện có thể được kiểm tra về kích thước và đặc điểm cấu tạo áp dụng cho mẫu đã chọn. Khi đơn đặt hàng yêu cầu hồ sơ kiểm tra hoặc tài liệu vật liệu, bộ tài liệu được yêu cầu cần được thống nhất trước khi sản xuất để đảm bảo lưu giữ đúng hồ sơ cho việc vận chuyển.
Từ thành phẩm đến khâu vận chuyển
Việc làm sạch, nhận dạng và đóng gói giúp bảo toàn tính xác thực của sản phẩm sau khi kiểm tra. Các đơn đặt hàng nhiều mẫu mã khác nhau sẽ có lợi nếu phân loại mẫu mã rõ ràng vì số răng, chiều rộng và các biến thể lắp đặt có thể trông tương tự nhau khi đóng gói cùng nhau. Dòng mua hàng, nhận dạng bao bì và bất kỳ hồ sơ kiểm tra nào đều phải sử dụng cùng một loạt sản phẩm hoặc phiên bản bản vẽ.
Các tính năng tùy chỉnh được xem xét trước khi sản xuất, chứ không phải được thêm vào cuối quá trình.
Một lỗ khoan, rãnh then, trục hoặc mặt bích đặc biệt có thể làm thay đổi việc kẹp phôi và kiểm tra ngay cả khi vành răng vẫn giữ nguyên tiêu chuẩn. Việc xác định các đặc điểm này càng sớm thì càng dễ dàng giữ cho đường đai thành phẩm và giao diện trục nhất quán với máy. Điều tương tự cũng đúng với lớp phủ, xử lý nhiệt hoặc đánh dấu đặc biệt: trình tự quy trình và bất kỳ số lượng tối thiểu nào của quy trình cần được xem xét trước khi xuất xưởng.
Vì lý do này, báo giá tùy chỉnh được gắn liền với bản sửa đổi bản vẽ chứ không phải là một danh sách các thay đổi riêng lẻ. Nếu thiết kế máy thay đổi, hãy cập nhật bản vẽ để bộ phận sản xuất và kiểm tra cùng sử dụng một định nghĩa thống nhất.
