इंजीनियरिंग पेज उन निर्णयों के आधार पर व्यवस्थित किए गए हैं जो एचटीडी पुली ऑर्डर को नियंत्रित करते हैं: बेल्ट/प्रोफाइल पहचान, पिच परिवार, दांतों की संख्या, कार्यशील चौड़ाई, शाफ्ट इंटरफ़ेस, निर्माण, प्रतिस्थापन माप और ऑर्डर-विशिष्ट निरीक्षण।
पहचान प्रक्रिया से नियंत्रित आरएफक्यू की ओर बढ़ना
मापन → वर्गीकरण → तुलना → सत्यापन → उद्धरण
प्रतिस्थापन कार्य करते समय, किसी भी तुलना से पहले मशीन की मौजूदा ज्यामिति को संरक्षित रखा जाना चाहिए। नए ड्राइव का कार्य आवश्यक गति और भार से शुरू होना चाहिए। दोनों ही मामलों में, अंतिम चरण समान है: उत्पाद कोड को क्रय विभाग को जारी करने से पहले चयनित कैटलॉग पंक्ति या अनुमोदित ड्राइंग का सत्यापन करें।
यदि कोई आवश्यक आयाम, सहनशीलता, सामग्री या अनुकूलता बिंदु गायब है, तो उसे एक सामान्य अनुमान से भरने के बजाय, उसे आरएफक्यू प्रश्न के रूप में मानें।
डाइमेंशन व्यू को पूर्ण पठनीय चौड़ाई पर उपयोग करें
इस साइट पर आयाम आरेखों को इस तरह प्रदर्शित किया गया है कि लेबल और संदर्भ चिह्न कटे हुए नहीं हैं। आरेख संदर्भ प्रणाली को परिभाषित करता है; मॉडल तालिका एक विशिष्ट पंक्ति के लिए मान प्रदान करती है।
इंजीनियरिंग गाइड एक नियंत्रित चयन अनुक्रम का उपयोग करते हैं
इंजीनियरिंग अनुभाग को खरीदार के निर्णयों के आधार पर व्यवस्थित किया जाता है, न कि अलग-अलग सूत्रों के आधार पर। सबसे पहले बेल्ट परिवार की पहचान करें, फिर उस परिवार के भीतर कार्यशील चौड़ाई और दांतों की संख्या की तुलना करें। बेल्ट की ज्यामिति तय हो जाने के बाद, शाफ्ट कनेक्शन, हब प्रोजेक्शन, फ्लेंज व्यवस्था और इंस्टॉलेशन एनवेलप की समीक्षा करें। इससे प्रतिस्थापन के लिए बेल्ट खरीदते समय होने वाली एक आम गलती से बचा जा सकता है: दिखाई देने वाले व्यास का मिलान करते समय दांतों की प्रणाली या बेल्ट को स्थिति देने वाली अक्षीय ज्यामिति को नज़रअंदाज़ कर देना।
आयाम रेखाचित्रों का उपयोग नामकरण संदर्भों के रूप में किया जाता है, न कि स्केल रेखाचित्रों के रूप में। उत्पाद तालिका पंक्ति-विशिष्ट मानों को नियंत्रित करती है। जब किसी कैटलॉग में आवश्यक फिट, टॉलरेंस, रनआउट सीमा, सामग्री दस्तावेज़ या फिनिश का उल्लेख नहीं होता है, तो वह आवश्यकता किसी अन्य श्रृंखला से अनुमान लगाने के बजाय परियोजना आरएफक्यू या नियंत्रित रेखाचित्र में होनी चाहिए।
बेल्ट की ज्यामिति को शाफ्ट की ज्यामिति से अलग करें
एचटीडी पिच और दांतों की संख्या बेल्ट की तरफ सिंक्रोनस संबंध का वर्णन करते हैं। बोर, टेपर बुश, कीवे, हब की लंबाई और फ्लेंज निर्माण एक अलग समस्या का समाधान करते हैं: पुली मशीन पर कैसे स्थापित होती है और बेल्ट कहाँ चलती है। एक अच्छा आरएफक्यू इन दोनों प्रकार की जानकारियों को एक साथ रखता है, बिना किसी एक को दूसरे का प्रमाण माने।
पिच-तुलना, माप, बोर-इंटरफ़ेस और स्ट्रेट-बोर बनाम टेपर-बुश गाइड का क्रम से उपयोग करें। यदि मौजूदा ड्राइव के बारे में अनिश्चितता है, तो पुराने हिस्से को कैटलॉग पहचान में जबरदस्ती डालने के बजाय फ़ोटो और माप भेजें।
जब कोई चित्र बेहतर संदर्भ बन जाता है
जब टूथ फैमिली, चौड़ाई, टूथ काउंट और माउंटिंग मशीन से मेल खाते हों, तो स्टैंडर्ड कैटलॉग रो का उपयोग करना उचित रहता है। जब बोर, कीवे, हब प्रोजेक्शन, फ्लेंज लोकेशन, मटेरियल, फिनिश, मार्किंग या इंस्पेक्शन की आवश्यकताएं उस रो से भिन्न हों, तो कंट्रोल्ड ड्राइंग का उपयोग करें। ड्राइंग में स्टैंडर्ड HTD पहचान को बनाए रखना चाहिए और केवल प्रोजेक्ट-विशिष्ट परिवर्तनों को ही दर्शाना चाहिए।
प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए, ड्राइंग तब भी उपयोगी होती है जब मूल मॉडल अप्रचलित हो गया हो या पिछली मरम्मतों के कारण शाफ्ट में बदलाव हुआ हो। ऐसे में, यह रिकॉर्ड करें कि कौन से आयाम पुराने पुर्जे से लिए गए हैं और कौन से नए हैं, ताकि अनुमोदित संशोधन अगले प्रतिस्थापन के लिए एक स्पष्ट आधार बन सके।
