பொறியியல் பக்கங்கள், ஒரு HTD புல்லி ஆர்டரைக் கட்டுப்படுத்தும் முடிவுகளை மையமாகக் கொண்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன: பெல்ட்/ப்ரொஃபைல் அடையாளம், பிட்ச் வகை, பற்களின் எண்ணிக்கை, செயல்படும் அகலம், ஷாஃப்ட் இடைமுகம், கட்டுமானம், மாற்று அளவீடு மற்றும் ஆர்டருக்கான பிரத்யேக ஆய்வு.
அடையாளப்படுத்துதலில் இருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட RFQ-க்கு மாறுங்கள்
அளவிடு → வகைப்படுத்து → ஒப்பிடு → சரிபார் → விலைப்புள்ளி
எந்தவொரு ஒப்பீடும் செய்வதற்கு முன்பு, மாற்றுப் பணியானது இயந்திரத்தின் தற்போதைய வடிவவியலைப் பாதுகாக்க வேண்டும். புதிய இயக்ககப் பணியானது, தேவைப்படும் இயக்கம் மற்றும் சுமையிலிருந்து தொடங்கப்பட வேண்டும். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், கடைசிப் படிநிலை ஒன்றுதான்: தயாரிப்புக் குறியீட்டை கொள்முதல் பிரிவிற்கு வெளியிடுவதற்கு முன்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பட்டியல் வரிசையை அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
தேவையான பரிமாணம், சகிப்புத்தன்மை, பொருள் அல்லது இணக்கத்தன்மை அம்சம் ஏதேனும் விடுபட்டிருந்தால், அந்த இடைவெளியை ஒரு பொதுவான அனுமானத்தின் மூலம் நிரப்புவதற்குப் பதிலாக, அதனை RFQ கேள்வியாகக் கருதுங்கள்.
பரிமாணக் காட்சிகளை முழுமையாகப் படிக்கக்கூடிய அகலத்தில் பயன்படுத்தவும்.
இந்தத் தளத்தில் உள்ள பரிமாண வரைபடங்கள், லேபிள்கள் மற்றும் குறிப்புச் சின்னங்கள் வெட்டப்படாமல் இருப்பதற்காக, உள்ளடக்கப் பண்புடன் காட்டப்படுகின்றன. வரைபடம் குறிப்பு அமைப்பை வரையறுக்கிறது; மாதிரி அட்டவணை ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசைக்கான மதிப்புகளை வழங்குகிறது.
பொறியியல் வழிகாட்டிகள் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தேர்வு வரிசையைப் பயன்படுத்துகின்றன
பொறியியல் பிரிவானது, தனிப்பட்ட சூத்திரங்களைச் சார்ந்து இல்லாமல், வாங்குபவரின் முடிவுகளை மையமாகக் கொண்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது. முதலில் பெல்ட் வகையை அடையாளம் காணுங்கள், பின்னர் அந்த வகைக்குள் உள்ள செயல்படும் அகலம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையை ஒப்பிடுங்கள். பெல்ட்டின் பக்க வடிவியல் நிர்ணயிக்கப்பட்டவுடன், ஷாஃப்ட் இணைப்பு, ஹப் நீட்சி, ஃபிளேன்ஜ் அமைப்பு மற்றும் நிறுவல் பரப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். இது, மாற்றுப் பாகங்களைத் தேடும்போது ஏற்படும் ஒரு பொதுவான தோல்வியைத் தடுக்கிறது: அதாவது, கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒரு விட்டத்தை மட்டும் பொருத்திவிட்டு, பல் அமைப்பையோ அல்லது பெல்ட்டை நிலைநிறுத்தும் அச்சு வடிவியலையோ கவனிக்கத் தவறிவிடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
பரிமாண வரைபடங்கள் அளவீட்டு வரைபடங்களாக அல்லாமல், பெயரிடல் குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பு அட்டவணையானது வரிசை சார்ந்த மதிப்புகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு அட்டவணையில் தேவையான பொருத்தம், சகிப்புத்தன்மை, ஓட்ட வரம்பு, மூலப்பொருள் ஆவணம் அல்லது இறுதி வடிவம் குறிப்பிடப்படாதபோது, அந்தத் தேவையானது மற்றொரு தொடரிலிருந்து யூகிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, திட்டத்தின் விலைக்கான கோரிக்கை அறிக்கை (RFQ) அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத்தில் இடம்பெற வேண்டும்.
பெல்ட் வடிவவியலை ஷாஃப்ட் வடிவவியலில் இருந்து பிரிக்கவும்
HTD பிட்ச் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவை பெல்ட் பக்கத்தில் உள்ள ஒத்திசைவான உறவை விவரிக்கின்றன. போர், டேப்பர் புஷ், கீவே, ஹப் நீளம் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் கட்டுமானம் ஆகியவை வேறு ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன: அதாவது, புல்லி இயந்திரத்தில் எவ்வாறு பொருத்தப்படுகிறது மற்றும் பெல்ட் எங்கு செல்கிறது என்பதுதான் அந்தச் சிக்கல். ஒரு நல்ல RFQ, இந்த இரண்டு தகவல் தொகுப்புகளையும் ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது, ஆனால் ஒன்றை மற்றொன்றிற்கான ஆதாரமாகக் கருதுவதில்லை.
பிட்ச் ஒப்பீடு, அளவீடு, துளை இடைமுகம் மற்றும் நேரான துளை எதிர் கூம்பு புஷ் வழிகாட்டிகளை ஒரு வரிசைக்கிரமமாகப் பயன்படுத்தவும். தற்போதுள்ள டிரைவ் உறுதியற்றதாக இருந்தால், பழைய பாகத்தை மிக விரைவில் ஒரு பட்டியல் அடையாளத்திற்குள் திணிப்பதற்குப் பதிலாக, புகைப்படங்களையும் அளவீடுகளையும் அனுப்பவும்.
ஒரு வரைபடம் சிறந்த ஆதாரமாக மாறும் போது
பற்களின் வகை, அகலம், பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை ஏற்கனவே இயந்திரத்துடன் பொருந்தும்போது, ஒரு நிலையான பட்டியல் வரிசை சிறப்பாகச் செயல்படும். துளை, இணைப்புத் துளை, மையத்தின் நீட்சி, விளிம்பின் அமைவிடம், பொருள், பூச்சு, குறியிடுதல் அல்லது ஆய்வுத் தேவைகள் அந்த வரிசையிலிருந்து வேறுபடும்போது, ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும். அந்த வரைபடம், நிலையான HTD அடையாளத்தைப் பாதுகாத்து, திட்டத்திற்கே உரிய மாற்றங்களை மட்டுமே குறிப்பிட வேண்டும்.
மாற்றுப் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, அசல் மாதிரி காலாவதியாகிவிட்டாலோ அல்லது முந்தைய பழுதுபார்ப்புகள் ஷாஃப்டை மாற்றியிருந்தாலோ ஒரு வரைபடம் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவ்வாறான நிலையில், எந்தப் பரிமாணங்கள் பழைய பாகத்திலிருந்து வந்தவை, எவை புதிய தேவைகள் என்பதைப் பதிவுசெய்யவும். இதன்மூலம், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திருத்தம் அடுத்த மாற்றீட்டிற்கு ஒரு தெளிவான அடிப்படையாக அமையும்.
