La selección de poleas HTD es más fiable cuando se considera el sistema de transmisión como un conjunto. Antes de comparar las filas del catálogo, confirme el perfil HTD compatible, el número o la relación de dientes, el ancho de trabajo de la correa y la conexión del eje. La gama se organiza en torno a familias de orificio recto de 3M, 5M, 8M y 14M, configuraciones de casquillo cónico, poleas personalizadas con control de planos y correas de distribución compatibles.
Abra una familia para comparar sus series de ancho compatibles, referencias de construcción y tablas a nivel de modelo. El número de dientes permanece como filas de especificaciones dentro de la página del producto correspondiente, de modo que el contexto dimensional, el tipo de construcción y el código de pedido se mantienen juntos.
Familias de poleas síncronas compactas para accionamientos de automatización y posicionamiento de pequeño tamaño.
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Las familias de poleas de distribución 5M combinan una geometría compacta con una gama más amplia de aplicaciones industriales.
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Poleas de distribución industriales 8M para máquinas herramienta, equipos de transporte y producción.
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Familias de poleas HTD de mayor tamaño para accionamientos industriales donde la interfaz del eje y la construcción del cubo adquieren especial importancia.
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Familias de poleas HTD con casquillos cónicos, con códigos de casquillo y rangos de diámetro interior definidos en el catálogo.
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Mecanizado de poleas HTD controlado por planos para ejes, bujes, bridas y requisitos de inspección no estándar.
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Correas de distribución HTD compatibles con sistemas de poleas 3M, 5M, 8M y 14M.
Explorar la familia →La familia de pasos identifica el sistema síncrono básico, pero no completa la selección. El ancho de trabajo debe coincidir con la disposición de la correa, el número de dientes debe ser compatible con la relación de velocidad y la geometría de transmisión requeridas, y la conexión del eje debe coincidir con la máquina. En los proyectos de reemplazo, también se debe registrar la proyección del cubo, la disposición de la brida y la línea de la correa antes de retirar la polea antigua.
El paso nominal es uno de los primeros criterios de filtrado, no una capacidad nominal universal. La construcción de la correa, el ancho, el número de dientes, el ciclo de trabajo, la velocidad y la geometría de la máquina aún deben revisarse para el accionamiento específico.
Paso nominal de 3 mm para configuraciones compactas de unidades HTD.
Paso nominal de 5 mm con series de anchos 09, 15 y 25 en este catálogo.
Paso nominal de 8 mm con series de páginas de 20, 30, 50 y 85 páginas de ancho.
Paso nominal de 14 mm con series de páginas de 40, 55, 85, 115 y 170 páginas de ancho.
Las páginas de la aplicación ayudan a registrar el ciclo de trabajo, las condiciones ambientales, el acceso, la protección y las restricciones de reemplazo. No reemplazan las tablas técnicas específicas del modelo.
Utilice una ruta personalizada cuando se conozca la geometría del lado de la correa, pero la interfaz del eje o el área de instalación no estén cubiertas por una configuración estándar. Envíe la correa/perfil correspondiente, los dientes, el ancho, los datos del eje, los detalles del cubo y la brida, la cantidad y la revisión del plano que controla la pieza.
La coincidencia del paso de la correa es una verificación esencial, pero al reemplazarla también se debe preservar la identidad completa de la correa, su ancho de trabajo y la forma de sus dientes. La página de la correa complementa el catálogo de poleas, no sustituye la información sobre el dimensionamiento de la transmisión.
Los requisitos de fabricación e inspección deben ajustarse a la configuración solicitada. Los requisitos especiales de material, tolerancia, marcado o informe deben incluirse en la solicitud de cotización o en el plano antes de que se inicie la producción.
Mantenga la familia de dientes y la referencia del producto seleccionado vinculadas al pedido.
Las características del orificio y del cubo se ajustan a la configuración publicada, en lugar de basarse en una suposición genérica.
Los puntos de inspección se establecen a partir de los requisitos del plano y del pedido.
La identidad del modelo y del pedido debe permanecer rastreable durante el embalaje y el envío.
La biblioteca de ingeniería abarca la comparación de pasos, la selección de correas, las interfaces de ejes, la medición de reemplazo, el número de dientes y la selección de materiales y bridas. Utilice estas guías para preparar la información necesaria para una cotización a nivel de modelo, en lugar de copiar una dimensión aislada de otra transmisión.
Artículos prácticos para ingenieros, equipos de mantenimiento y compradores industriales que se preparan para realizar una consulta sobre la selección o el reemplazo de poleas.
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Leer más →La consulta sobre poleas de distribución HTD se simplifica enormemente cuando se mantiene una secuencia de selección coherente. Primero, se identifica la familia de correas HTD compatibles; luego, el ancho de trabajo y el número de dientes; y finalmente, se define la interfaz del eje. El sitio web sigue este orden, por lo que las páginas de productos, las guías técnicas y los campos de solicitud de presupuesto utilizan el mismo lenguaje.
Registre la marca de la correa, el número de dientes, la superficie de trabajo, la proyección del cubo, el orificio o casquillo y el espacio axial disponible antes de retirar la polea vieja. Una fotografía de ambos extremos del eje es útil cuando no se dispone del plano original.
Comience con la relación de velocidad requerida, el ciclo de trabajo, la distancia entre centros y el área de instalación. El catálogo luego define la geometría de la polea; la conexión final del eje y las dimensiones controladas se especifican en el plano publicado.
Mantenga el perfil completo, la serie, el número de dientes y los requisitos de interfaz del eje en cada línea de pedido. Esto facilita la cotización de pedidos con modelos mixtos sin perder la identidad técnica de ninguna polea en particular.
Para una polea de catálogo estándar, envíe la familia de paso HTD, el ancho de la serie, el número de dientes, la información del eje o del casquillo cónico y la cantidad. Para una pieza no estándar, adjunte un dibujo acotado e indique qué dimensiones son funcionales. Si la máquina existente está en reparación, incluya el marcado de la correa y fotografías claras de ambos lados de la polea antigua.
Las piezas estándar se planifican normalmente en función de los volúmenes de producción. Las muestras de clientes nuevos que cumplan los requisitos pueden revisarse cuando la configuración y el proceso de fabricación sean adecuados, mientras que los modelos mixtos pueden consolidarse para alcanzar un valor de pedido práctico. Los materiales y procesos especiales tienen sus propios mínimos de producción.
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