ایچ ٹی ڈی پللی میٹریل اور فلینج سلیکشن: اصل کیٹلاگ کنفیگریشن اور مشین ڈیوٹی سے مواد اور فلینج کا انتظام منتخب کریں۔
یہ فیصلہ کیا کنٹرول کرتا ہے۔
اصل کیٹلاگ کنفیگریشن اور مشین ڈیوٹی سے مواد اور فلانج کا انتظام منتخب کریں۔ فیصلے کو بیلٹ کے عہدہ، پروڈکٹ کوڈ یا ڈرائنگ کے ساتھ دستاویز کیا جانا چاہئے کیونکہ ٹائمنگ پللی ڈرائیو سسٹم کا حصہ ہے۔ ایک بصری میچ دانتوں کی مطابقت یا شافٹ فٹ کو ثابت نہیں کرتا ہے۔
تجویز کردہ ورک فلو
میٹنگ بیلٹ اور ڈرائیو کی ضرورت کے ساتھ شروع کریں۔ پچ/پروفائل، دانتوں کی گنتی اور کام کی چوڑائی کی تصدیق کریں۔ پھر شافٹ انٹرفیس، حب اور فلانج لفافہ، مواد اور کسی بھی کنٹرول شدہ معائنہ کی ضرورت کو چیک کریں۔ متبادل کے لیے، دونوں اطراف سے پرانے حصے کی پیمائش کریں اور ایک مستحکم مشین ڈیٹم کے نسبت بیلٹ لائن کو ریکارڈ کریں۔
سے بچنے کے لئے عام غلطیاں
- دانتوں کے نظام کو نظر انداز کرتے ہوئے بیرونی قطر کے مطابق انتخاب کرنا۔
- یہ فرض کرتے ہوئے کہ ایک ہی برائے نام پچ کے ساتھ ہر گھماؤ والا پروفائل قابل تبادلہ ہے۔
- صرف ایک طرف کی پیمائش اور حب پروجیکشن یا آفسیٹ بیلٹ لائن غائب ہے۔
- کوٹیشن کے بعد تک بور فٹ، کی وے، بش کوڈ یا معائنہ کی ضروریات کو چھوڑنا۔
- مشین اور بیلٹ کے ڈیزائن کی بنیاد کے بغیر یونیورسل بیلٹ تناؤ یا رواداری کی قدر کا استعمال۔
RFQ میں گائیڈ کا استعمال کریں۔
ایک بار کلیدی متغیرات پکڑے جانے کے بعد، کھولیں۔ ایچ ٹی ڈی پروڈکٹ فیملیز، متعلقہ کا موازنہ کریں۔ درخواست کا سیاق و سباق، یا نیچے دیے گئے فارم کے ذریعے ڈرائنگ اور آرڈر کی تفصیلات بھیجیں۔
مواد اور فلینج کے انتخاب اصل ترتیب کی پیروی کرتے ہیں۔
دانتوں کی گنتی اور تعمیراتی قسم کی تبدیلی کے طور پر مواد کی دستیابی اور فلینج کی تعمیر خاندان کے اندر مختلف ہو سکتی ہے۔ مواد یا فلینج کے انتظام کی درخواست کرنے سے پہلے انفرادی مصنوعات کی قطار کا استعمال کریں۔
اگر مشین میں مسلسل کنارے سے رابطہ یا سنکنرن کے خدشات ہیں تو، اصل حالت کو دستاویز کریں. سیدھ یا شافٹ کی نقل و حرکت کو آرڈر کے ساتھ مخصوص مواد یا ختم کرنے کی ضرورت سے الگ سے حل کیا جانا چاہئے۔
مواد اور فلینجز عین تعمیراتی قطار سے تعلق رکھتے ہیں۔
کیٹلاگ سائز کے ساتھ مواد اور فلینج کی تعمیر کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ منتخب قطار کے لیے بیان کردہ مواد استعمال کریں۔ فلینج پللی کناروں پر بیلٹ کی رہنمائی کرتے ہیں، لیکن کنارے کا مستقل رابطہ بھی بیلٹ لائن، سیدھ اور شافٹ سپورٹ کا معائنہ کرنے کی ایک وجہ ہے۔
جب فیصلے میں موجودہ مشین شامل ہو تو پیمائش، کیٹلاگ کی قدریں اور نئے پروجیکٹ کی ضروریات کو الگ رکھیں۔ یہ فیلڈ کی پیمائش کو خاموشی سے ایک برائے نام جہت یا مطلوبہ تبدیلی کو معیاری خاندانی خصوصیت کے طور پر غلط ہونے سے روکتا ہے۔
ڈرائنگ اور ٹیبل کو ایک ساتھ استعمال کریں۔
تعمیراتی ڈرائنگ علامتوں اور رشتوں کی وضاحت کرتی ہے۔ قطار کے لیے مخصوص جدول منتخب ماڈل کے لیے اصل اقدار فراہم کرتا ہے۔ مثال کی پیمائش نہ کریں یا طول و عرض کو کسی اور چوڑائی یا دانتوں کی گنتی سے منتقل نہ کریں کیونکہ پروڈکٹ ایک جیسی نظر آتی ہے۔
جہاں کیٹلاگ مطلوبہ فٹ، رن آؤٹ، برداشت، ختم یا دستاویز کو کنٹرول نہیں کرتا ہے، اس ضرورت کو پروجیکٹ ڈرائنگ یا RFQ پر ڈالیں اور اسے آرڈر کے جائزے کا حصہ بنائیں۔
چیک لسٹ جاری کریں۔
بیلٹ/پروفائل کی شناخت، کام کی چوڑائی، دانتوں کی تعداد، بڑھتے ہوئے تعریف، مقدار اور ڈرائنگ پر نظرثانی کو اسی تکنیکی آرڈر لائن پر رکھیں۔ نئی ڈرائیو کے لیے مشین ڈیوٹی شامل کریں یا متبادل کام کے لیے تصویریں اور پیمائش صاف کریں۔ یہ خریداری کو ایک کنفیگریشن دیتا ہے جسے منقطع جہتوں کے مجموعہ کے بجائے چیک کیا جا سکتا ہے۔
یہ گائیڈ کیا تبدیل نہیں کرتا ہے۔
یہ گائیڈ انتخاب اور پیمائش کے عمل کو منظم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ مصنوعات کی قطعی قطار، بیلٹ ڈیٹا یا پروجیکٹ ڈرائنگ کی جگہ نہیں لیتا ہے۔ اگر متعلقہ کیٹلاگ ٹیبل یا منظور شدہ ڈرائنگ میں مطلوبہ طاقت، ٹارک، رفتار، فٹ، برداشت یا سروس کی حد نہیں بتائی گئی ہے، تو اسے ڈیزائن یا RFQ ان پٹ کے طور پر رکھیں اور اصل ڈرائیو کے لیے اس کی تصدیق کریں۔
یہ باؤنڈری پروکیورمنٹ کے دوران کارآمد ہے کیونکہ یہ انجینئرنگ کی عمومی وضاحت کو بعد میں نقل کرنے سے روکتی ہے گویا یہ ہر HTD پللی کنفیگریشن کے لیے ایک ضمانت شدہ قدر ہے۔
ایک حقیقی مشین پر مواد اور فلینج کا جائزہ لاگو کریں۔
عین مطابق پروڈکٹ کوڈ، کیٹلاگ مواد، فلینج کا انتظام، ماحول اور کوئی بھی مطلوبہ تکمیل جمع کریں۔ خصوصیات کو مستقل طور پر نام دینے کے لیے کیٹلاگ یا ڈائمینشن ڈرائنگ کا استعمال کریں، پھر کیٹلاگ کی قدروں سے ماپا مشین کی قدروں کو الگ کریں۔ کام کرنے کا اصول آسان ہے: رنگ سے مواد کا اندازہ نہ لگائیں یا غیر حل شدہ سیدھ کے مسئلے کی تلافی کے لیے فلینجز کا استعمال کریں۔ اگر پرانا جزو پہنا ہوا ہے یا اس میں ترمیم کی گئی ہے، تو اس کی پیمائش کو فیلڈ ڈیٹا کے طور پر مانیں بجائے یہ کہ وہ اصل برائے نام طول و عرض ہیں۔
متبادل کام کے لیے، سامنے اور پیچھے دونوں حب رشتوں کا موازنہ کریں اور نوٹ کریں کہ کون سا چہرہ بیلٹ لائن کو قائم کرتا ہے۔ نئے ڈیزائن کے لیے، پروڈکٹ کوڈ کو منتخب کرنے سے پہلے رفتار کا رشتہ، مرکز کا فاصلہ، ڈیوٹی اور انسٹالیشن لفافے کو ریکارڈ کریں۔ جب ڈرائیو کو بعد میں سرو کیا جاتا ہے تو یہ انتخاب کو ٹریس ایبل رکھتا ہے۔
باقی خالی جگہوں کو بند کرنے کے لیے ڈرائنگ کا استعمال کریں۔
ایک معیاری مصنوعات کی قطار پچ خاندان، دانتوں کی گنتی اور لفافے کے بہت سے جہتوں کی وضاحت کر سکتی ہے، لیکن پروجیکٹ کے لیے مخصوص شافٹ فٹ، کلیدی تفصیلات، حب کی تبدیلی، تکمیل یا معائنہ کی حدوں کے لیے اب بھی ڈرائنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مشین ڈیٹم اور ڈائمینشنز دکھائیں جو اصل میں اسمبلی کو کنٹرول کرتے ہیں بجائے اس کے کہ ڈرائنگ کو بے قابو ریفرنس ڈائمینشنز سے بھریں۔
اگر دو کیٹلاگ کنفیگریشنز ممکن نظر آئیں تو شناخت کریں کہ ابھی تک کیا نامعلوم ہے اور اس خصوصیت کی براہ راست پیمائش کریں۔ یہ قریب ترین بیرونی قطر یا سب سے زیادہ مانوس تصویر والی ترتیب کو منتخب کرنے سے زیادہ قابل اعتماد ہے۔
مواد اور فلینج کا جائزہ لینے کے لیے ڈیٹا جاری کریں۔
پروڈکٹ کی مکمل شناخت کو پرچیز لائن کے ساتھ رکھیں: HTD فیملی، چوڑائی سیریز، دانتوں کی گنتی، بور یا جھاڑی، مقدار اور ڈرائنگ ریویژن جہاں ایک استعمال کیا جاتا ہے۔ آرڈر کے لیے مخصوص مواد، ختم، معائنہ یا دستاویزات کی ضروریات کو الگ سے شامل کریں۔ اس سے بعد میں تبدیلی کا کام آسان ہو جاتا ہے کیونکہ قبول شدہ کنفیگریشن کو ای میل ہسٹری سے فیصلے کی تشکیل نو کے بغیر بازیافت کیا جا سکتا ہے۔
جیومیٹری کی تصدیق سے مادی انتخاب کو الگ کریں۔
مواد اور فلینج کے فیصلوں کو حقیقی آپریٹنگ ضرورت کی پیروی کرنی چاہئے، نہ کہ بصری ترجیح۔ پہلے منتخب کیٹلاگ قطار کے لیے معاون مواد کی شناخت کریں، پھر جڑتا، سنکنرن ماحول، تکمیل، ٹریکنگ فلینج کے انتظام یا خصوصی معائنہ کے لیے کسی بھی پروجیکٹ کی ضرورت کو بیان کریں۔ ایک درخواست کردہ مواد کی تبدیلی مشینی راستے اور کم از کم مقدار کو تبدیل کر سکتی ہے، لہذا پروڈکشن ریلیز سے پہلے اس کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ یہ مت سمجھیں کہ ایک جیسی شکل والی دو پلیاں ایک ہی مواد یا فلینج کی تعمیر میں شریک ہیں۔
