कस्टम टाइमिंग पुली ड्राइंग चेकलिस्ट

आयामों की तुलना करने से पहले ड्राइव की पहचान करें

कस्टम टाइमिंग पुली ड्राइंग के लिए, पुली के व्यास की तुलना करने से पहले बेल्ट की पूरी मार्किंग की पहचान करें। HTD एक वक्ररेखीय सिंक्रोनस सिस्टम है और नाममात्र पिच को इसके प्रोफाइल परिवार से संबंधित रखना आवश्यक है। यदि मौजूदा अनुपात को बनाए रखना हो, तो ड्राइवर और ड्रिवन दांतों की संख्या रिकॉर्ड करें। नए ड्राइव के लिए, दांतों की संख्या चुनने से पहले लक्ष्य गति अनुपात, ड्राइवर गति और अपेक्षित भार को दस्तावेज़ में दर्ज करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि कंपोनेंट-स्तर का निर्णय मशीन की आवश्यकता को प्रभावित न करे।

किसी प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, कैटलॉग पंक्ति को समतुल्य मानने से पहले मापे गए मान की तुलना स्थापित बेल्ट और मशीन व्यवस्था से करें। किसी नई परियोजना के लिए, डिज़ाइन आधार को दस्तावेज़ित करें ताकि बाद में रखरखाव करने वाली टीमें समझ सकें कि पिच, दांतों की संख्या और माउंटिंग शैली का चयन क्यों किया गया था।

वे आयाम जो स्थापना को नियंत्रित करते हैं

पिच और दांतों की संख्या मेल खाने के बावजूद भी पुली मशीन में फिट नहीं हो सकती क्योंकि बोर, हब, फ्लेंज या अक्षीय स्थिति भिन्न हो सकती है। शाफ्ट इंटरफ़ेस, बेल्ट-फेस की चौड़ाई, दोनों तरफ हब प्रोजेक्शन और एक स्थिर मशीन डेटम के सापेक्ष बेल्ट लाइन को मापें। यदि टेपर बुश का उपयोग किया जाता है, तो पुली सीरीज़ और बुश कोड दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि फिनिश्ड बोर की आवश्यकता है, तो ड्राइंग में फिट, कीवे और किसी भी रिटेनिंग विधि को शामिल करें।

किसी प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, कैटलॉग पंक्ति को समतुल्य मानने से पहले मापे गए मान की तुलना स्थापित बेल्ट और मशीन व्यवस्था से करें। किसी नई परियोजना के लिए, डिज़ाइन आधार को दस्तावेज़ित करें ताकि बाद में रखरखाव करने वाली टीमें समझ सकें कि पिच, दांतों की संख्या और माउंटिंग शैली का चयन क्यों किया गया था।

चयन में शामिल परिचालन स्थितियाँ

एक ही नाममात्र के कस्टम टाइमिंग पुली कंपोनेंट का उपयोग मशीन के अनुसार बहुत अलग-अलग तरह से किया जा सकता है। प्रति घंटे स्टार्ट, रिवर्सिंग, शॉक लोडिंग, निरंतर संचालन समय, तापमान, संदूषण, सफाई और टेंशनिंग के लिए पहुंच, ये सभी कारक ड्राइव को प्रभावित करते हैं। एक कॉम्पैक्ट ऑटोमेशन एक्सिस में दोहराव योग्य गति और नियंत्रित संरेखण पर जोर दिया जाता है, जबकि एक कन्वेयर या प्रोसेस मशीन में निरंतर कार्य और सर्विस एक्सेस पर जोर दिया जा सकता है। पुली का चयन केवल आकार के आधार पर करने के बजाय, इन स्थितियों को भी ध्यान में रखें।

किसी प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, कैटलॉग पंक्ति को समतुल्य मानने से पहले मापे गए मान की तुलना स्थापित बेल्ट और मशीन व्यवस्था से करें। किसी नई परियोजना के लिए, डिज़ाइन आधार को दस्तावेज़ित करें ताकि बाद में रखरखाव करने वाली टीमें समझ सकें कि पिच, दांतों की संख्या और माउंटिंग शैली का चयन क्यों किया गया था।

स्थापना से पहले निरीक्षण बिंदु

निरीक्षण में ड्राइव को प्रभावित करने वाले आयामों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए: शाफ्ट इंटरफ़ेस, अक्षीय स्थिति, दांतों की स्थिति, फेस की चौड़ाई और ड्राइंग द्वारा नियंत्रित कोई भी रनआउट या डेटम संबंध। एक सामान्य गुणवत्ता विवरण स्वीकृति को परिभाषित नहीं करता है। यदि आयामी रिपोर्ट, सामग्री दस्तावेज़ या ऑर्डर-विशिष्ट रिकॉर्ड की आवश्यकता है, तो उत्पादन से पहले इसकी पहचान करें। रखरखाव के दौरान, फ्लेंज क्षति, किनारे की घिसावट, मलबा और शाफ्ट पर पुली के हिलने के संकेतों पर ध्यान दें।

किसी प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, कैटलॉग पंक्ति को समतुल्य मानने से पहले मापे गए मान की तुलना स्थापित बेल्ट और मशीन व्यवस्था से करें। किसी नई परियोजना के लिए, डिज़ाइन आधार को दस्तावेज़ित करें ताकि बाद में रखरखाव करने वाली टीमें समझ सकें कि पिच, दांतों की संख्या और माउंटिंग शैली का चयन क्यों किया गया था।

ऑर्डर देने से पहले बंद करने के लिए खुले प्रश्न

कस्टम मशीनिंग सीमा

कस्टम मशीनिंग में एक अलग टूथ सिस्टम बनाए बिना मशीन इंटरफ़ेस में बदलाव किया जाना चाहिए। सबसे पहले बेल्ट प्रोफ़ाइल और टूथ काउंट तय करें, फिर बोर, हब, फ्लेंज, फ़िनिश और इंस्पेक्शन फ़ीचर्स को परिभाषित करें। यदि अनुरोधित ज्यामिति बहुत अधिक मटेरियल हटा देती है या चयनित कैटलॉग ब्लैंक से मेल नहीं खाती है, तो एक अलग संरचना पर विचार किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष को आरएफक्यू या ड्राइंग में दर्ज करें ताकि इंजीनियरिंग, खरीद और निरीक्षण विभाग को एक ही निर्णय दिखाई दे।

आरएफक्यू के साथ क्या भेजें

प्रोफ़ाइल, दांतों की संख्या, बेल्ट की चौड़ाई, शाफ़्ट इंटरफ़ेस, हब/फ्लेंज विवरण, मात्रा, गंतव्य और एक ड्राइंग या प्रतिस्थापन माप रेखाचित्र भेजें। नए ड्राइव के लिए गति, अनुपात, भार, केंद्र दूरी और वातावरण जोड़ें। समीक्षा करें। एचटीडी उत्पाद परिवार, उपयोग चयन मार्गदर्शिकाया प्रासंगिक की तुलना करें आवेदन टिप्पणी.

अपना आरएफक्यू तैयार करें

कस्टम ड्राइंग में मानक और परिवर्तित विशेषताओं को अलग-अलग दर्शाया जाना चाहिए।

बताइए कि बेल्ट के किस तरफ की ज्यामिति मानक है और कौन-सी विशेषताएं कस्टम हैं। ड्राइंग द्वारा नियंत्रित विशिष्ट मदों में बोर, कीवे, हब प्रोजेक्शन, फ्लेंज व्यवस्था, सामग्री, फिनिश और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएं शामिल हैं।

मापित मानों, कैटलॉग संदर्भों और परियोजना आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से अलग रखें। यदि कोई आवश्यक बिंदु संबंधित कैटलॉग तालिका या अनुमोदित चित्र में उल्लिखित नहीं है, तो उसे किसी संभावित लेकिन असत्यापित मान से भरने के बजाय, उसे आरएफक्यू प्रश्न या चित्र आवश्यकता के रूप में शामिल करें।

खरीद और प्रलेखन

चयन स्पष्ट हो जाने के बाद, स्वीकृत उत्पाद पहचान, मात्रा, गंतव्य और ड्राइंग संशोधन को एक ही खरीद लाइन पर रखें। मानक कैटलॉग पुर्जों की योजना आमतौर पर न्यूनतम उत्पादन मात्रा के आधार पर बनाई जाती है, जबकि बड़े या अधिक मूल्य वाले आइटमों की समीक्षा व्यावहारिक ऑर्डर मूल्य के आधार पर की जा सकती है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन और निर्माण प्रक्रिया होने पर, 1-5 पीस के योग्य नए ग्राहक नमूनों की समीक्षा नमूना मूल्य पर की जा सकती है।

मिश्रित मॉडल के ऑर्डर को लगभग 1,500 अमेरिकी डॉलर के व्यावहारिक ऑर्डर मूल्य में समेकित किया जा सकता है। विशेष सामग्री और विशेष प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक न्यूनतम मात्रा का पालन किया जाता है। एक या दो पीस के बहुत छोटे ऑर्डर केवल योग्य इंजीनियरिंग सत्यापन या सशुल्क नमूना मामलों के रूप में ही संभाले जाते हैं, न कि खुदरा प्रतिस्थापन ऑर्डर के रूप में।

तकनीकी विवरण स्पष्ट होने के बाद लीड टाइम की पुष्टि की जाती है। मानक पुर्जों के लिए आमतौर पर 10-25 कार्यदिवस, कस्टम घटकों के लिए 20-45 कार्यदिवस और परियोजना-आधारित असेंबली या संबंधित उपकरणों के लिए 45-120 कार्यदिवस निर्धारित किए जाते हैं। EXW, FOB, CIF और DAP आम तौर पर स्वीकार्य हैं; FCA, CFR, CPT, CIP और DDP उपयुक्त शिपमेंट के लिए चर्चा की जा सकती है। कृपया इन्हें अनुमानित समय सीमा मानें, ऑर्डर की समीक्षा से पहले शिपमेंट का वादा न समझें।

एक विफलता का तरीका जिससे बचना चाहिए

एक आम गलती यह है कि बोर को परिभाषित करने वाला स्केच तो भेज दिया जाता है, लेकिन बेल्ट-साइड की ज्यामिति अस्पष्ट रह जाती है। इससे ऐसा पार्ट बन सकता है जो कैटलॉग में दिखने में तो लगभग सही लगे, लेकिन उसका अनुपात, बेल्ट लाइन, माउंटिंग या सर्विस एक्सेस बदल जाए। कीमत पूछने से पहले इस विरोधाभासी विशेषता को हल कर लें ताकि कोटेशन में एक ही यांत्रिक रूप से सुसंगत कॉन्फ़िगरेशन का उल्लेख हो।

यदि दो संभावित कॉन्फ़िगरेशन शेष रहते हैं, तो मशीन के माप और फ़ोटो तथा पसंदीदा विकल्प दोनों भेजें। इससे कोटेशन में यह स्पष्ट हो जाएगा कि किस इंटरफ़ेस को अभी भी पुष्टि की आवश्यकता है, बजाय इसके कि अनिश्चितता को चुपचाप विनिर्देश में बदल दिया जाए।

खरीदारों द्वारा आमतौर पर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक ही ड्राइंग संशोधन से कस्टम इंटरफ़ेस को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कोटेशन के लिए तैयार ड्राइंग में मानक बेल्ट-साइड ज्यामिति को अनुकूलित की जाने वाली विशेषताओं से अलग किया जाता है। एचटीडी परिवार, दांतों की संख्या और कार्यशील सतह को दर्शाएं, फिर स्पष्ट डेटम से शाफ्ट कनेक्शन, हब प्रोजेक्शन और फ्लेंज की स्थिति को मापें। सामग्री, फिनिश, मार्किंग और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को केवल तभी सूचीबद्ध किया जाना चाहिए जब वे ऑर्डर द्वारा नियंत्रित हों।

कोटेशन और परचेज़ ऑर्डर दोनों पर संशोधन दर्ज करें। यदि कोटेशन के बाद मशीन डिज़ाइन में कोई बदलाव होता है, तो ईमेल में लिखे एक वाक्य पर निर्भर रहने के बजाय एक नया संशोधन जारी करें, जिसे बाद में ड्राइंग से अलग किया जा सकता है।