چک لیست طراحی قرقره زمان بندی سفارشی باید به عنوان یک تصمیم در مورد سیستم محرک در نظر گرفته شود. نقطه شروع مفید، رابط تسمه و ماشین جفت شده است و پس از آن تعداد دندانه، عرض کاری، نصب شفت و شرایط کاری قرار می‌گیرد. این راهنما بررسی‌هایی را توضیح می‌دهد که به یک مهندس یا خریدار کمک می‌کند تا نقشه قرقره زمان‌بندی سفارشی را به یک RFQ تبدیل کند که می‌تواند با یک ردیف یا نقشه کاتالوگ تأیید شود.
قبل از مقایسه ابعاد، درایو را شناسایی کنید
برای ترسیم سفارشی قرقره زمان‌بندی، قبل از مقایسه قطر قرقره‌ها، علامت‌گذاری کامل تسمه را مشخص کنید. HTD یک سیستم سنکرون منحنی‌خطی است و گام اسمی باید با خانواده پروفیل آن مرتبط باشد. در صورت نیاز به حفظ نسبت موجود، تعداد دندانه‌های محرک و متحرک را ثبت کنید. برای یک درایو جدید، قبل از انتخاب تعداد دندانه‌ها، نسبت سرعت هدف، سرعت محرک و بار مورد انتظار را مستند کنید. این کار از نادیده گرفتن نیاز دستگاه توسط یک تصمیم در سطح قطعه جلوگیری می‌کند.
برای یک پروژه تعویض، قبل از تصمیم‌گیری در مورد معادل بودن یک ردیف کاتالوگ، مقدار اندازه‌گیری شده را با تسمه نصب شده و چیدمان دستگاه مقایسه کنید. برای یک پروژه جدید، مبنای طراحی را مستند کنید تا تیم‌های تعمیر و نگهداری بعدی بتوانند دلیل انتخاب گام، تعداد دندانه و سبک نصب را درک کنند.
ابعادی که نصب را کنترل می‌کنند
یک قرقره می‌تواند گام و تعداد دندانه‌ها را مطابقت دهد، اما همچنان به دلیل تفاوت موقعیت سوراخ، توپی، فلنج یا محوری، با دستگاه سازگار نباشد. سطح مشترک شفت، عرض سطح تسمه، برآمدگی توپی در دو طرف و خط تسمه را نسبت به یک مبنای پایدار ماشین اندازه‌گیری کنید. در جایی که از بوش مخروطی استفاده می‌شود، هم سری قرقره و هم کد بوش را ثبت کنید. در جایی که سوراخ نهایی مورد نیاز است، تناسب، جای خار و هر روش نگهدارنده را در نقشه لحاظ کنید.
برای یک پروژه تعویض، قبل از تصمیم‌گیری در مورد معادل بودن یک ردیف کاتالوگ، مقدار اندازه‌گیری شده را با تسمه نصب شده و چیدمان دستگاه مقایسه کنید. برای یک پروژه جدید، مبنای طراحی را مستند کنید تا تیم‌های تعمیر و نگهداری بعدی بتوانند دلیل انتخاب گام، تعداد دندانه و سبک نصب را درک کنند.
شرایط عملیاتی که در انتخاب قرار دارند
یک قطعه طراحی قرقره زمان‌بندی سفارشی با اسمی یکسان، بسته به دستگاه، می‌تواند خدمات بسیار متفاوتی را تجربه کند. تعداد دفعات استارت در ساعت، معکوس کردن، بارگذاری ضربه‌ای، زمان کار مداوم، دما، آلودگی، تمیز کردن و دسترسی برای کشش، همگی بر روی درایو تأثیر می‌گذارند. یک محور اتوماسیون جمع و جور بر حرکت تکرارپذیر و ترازبندی کنترل‌شده تأکید دارد، در حالی که یک نوار نقاله یا ماشین فرآیندی ممکن است بر کار مداوم و دسترسی به خدمات تأکید داشته باشد. به جای اینکه از قرقره بخواهید فقط بر اساس اندازه انتخاب شود، این شرایط را فراهم کنید.
برای یک پروژه تعویض، قبل از تصمیم‌گیری در مورد معادل بودن یک ردیف کاتالوگ، مقدار اندازه‌گیری شده را با تسمه نصب شده و چیدمان دستگاه مقایسه کنید. برای یک پروژه جدید، مبنای طراحی را مستند کنید تا تیم‌های تعمیر و نگهداری بعدی بتوانند دلیل انتخاب گام، تعداد دندانه و سبک نصب را درک کنند.
نکات بازرسی قبل از نصب
بازرسی باید بر ابعادی که بر درایو تأثیر می‌گذارند تمرکز کند: سطح مشترک شفت، موقعیت محوری، وضعیت دندانه، عرض رویه و هرگونه انحراف یا رابطه مبنا که توسط نقشه کنترل می‌شود. یک بیانیه کیفیت عمومی، پذیرش را تعریف نمی‌کند. اگر گزارش ابعادی، سند مواد یا سابقه خاص سفارش مورد نیاز است، قبل از تولید آن را مشخص کنید. در طول نگهداری، مراقب آسیب فلنج، سایش لبه، خرده ریزها و علائمی باشید که نشان می‌دهد قرقره روی شفت حرکت کرده است.
برای یک پروژه تعویض، قبل از تصمیم‌گیری در مورد معادل بودن یک ردیف کاتالوگ، مقدار اندازه‌گیری شده را با تسمه نصب شده و چیدمان دستگاه مقایسه کنید. برای یک پروژه جدید، مبنای طراحی را مستند کنید تا تیم‌های تعمیر و نگهداری بعدی بتوانند دلیل انتخاب گام، تعداد دندانه و سبک نصب را درک کنند.
سوالات باز برای بستن قبل از سفارش
چه پروفیل و عرض HTD دقیقی نصب یا مشخص شده است؟
چه نسبت یا تعداد دندان‌های موجود باید حفظ شود؟
چه نوع چیدمانی برای سوراخ، اتصال، شیار یا بوش مخروطی مورد نیاز است؟
چه مقدار برآمدگی و فضای آزاد فلنج در توپی وجود دارد؟
سرعت، بار، استارت، دنده عقب و ساعات کارکرد چقدر است؟
کدام نقشه‌ها، مواد یا سوابق بازرسی باید همراه با تحویل کالا باشد؟
مرز ماشینکاری سفارشی
ماشینکاری سفارشی باید رابط دستگاه را بدون ایجاد سیستم دندانه متفاوت تغییر دهد. ابتدا پروفیل تسمه و تعداد دندانه را اصلاح کنید، سپس ویژگی‌های سوراخ، توپی، فلنج، پرداخت و بازرسی را تعریف کنید. اگر هندسه درخواستی باعث حذف بیش از حد مواد شود یا با نمونه خام کاتالوگ انتخاب شده مغایرت داشته باشد، باید ساختار متفاوتی بررسی شود.
نتیجه را در RFQ یا نقشه ثبت کنید تا همان تصمیم برای مهندسی، خرید و بازرسی قابل مشاهده باشد.
چه چیزهایی را باید با RFQ ارسال کرد؟
مشخصات، تعداد دندانه، عرض تسمه، رابط شفت، جزئیات توپی/فلنج، مقدار، مقصد و یک نقشه یا طرح اندازه‌گیری جایگزین را ارسال کنید. سرعت، نسبت، بار، فاصله مرکز و محیط را برای یک درایو جدید اضافه کنید. بررسی کنید خانواده‌های محصولات HTD، استفاده از راهنمای انتخابیا موارد مربوطه را مقایسه کنید یادداشت‌های کاربردی.
یک نقشه سفارشی باید ویژگی‌های استاندارد و تغییر یافته را از هم جدا کند.
بیان کنید که کدام هندسه کنار تسمه استاندارد باقی می‌ماند و کدام ویژگی‌ها سفارشی هستند. موارد معمول کنترل‌شده با نقشه شامل سوراخ، شیار، برآمدگی توپی، چیدمان فلنج، جنس، پرداخت و الزامات بازرسی است.
مقادیر اندازه‌گیری شده، ارجاعات کاتالوگ و الزامات پروژه را به طور واضح از هم جدا نگه دارید. اگر نکته‌ای مورد نیاز در جدول کاتالوگ مربوطه یا نقشه تأیید شده ذکر نشده است، به جای پر کردن جای خالی با یک مقدار محتمل اما تأیید نشده، آن را به عنوان یک سوال RFQ یا الزام نقشه درج کنید.
کنترل ویرایش از بازگشت رابط قدیمی جلوگیری می‌کند
اصلاح نقشه را در درخواست استعلام (RFQ) و سفارش نهایی قرار دهید. اگر در طول توسعه ماشین، تغییری در شفت یا توپی ایجاد شد، به جای تکیه بر آخرین پیوست ایمیل، نقشه کنترل‌شده را به‌روزرسانی کنید.
سابقه خرید باید ارتباط روشنی بین نیاز دستگاه و قرقره انتخاب شده برقرار کند. این بدان معناست که اطلاعات کامل مربوط به مشخصات تسمه یا پروفیل، تعداد دندانه، عرض کاری و رابط شفت به همراه کد محصول باقی می‌ماند. هرگونه ماده خاص، پرداخت، تلرانس کنترل‌شده، علامت‌گذاری یا گزارش مورد نیاز باید جداگانه ذکر شود تا با یک ویژگی جهانی کل خانواده اشتباه گرفته نشود.
تدارکات و مستندسازی
پس از مشخص شدن انتخاب، هویت محصول، تعداد، مقصد و اصلاح نقشه پذیرفته شده را در همان خط خرید نگه دارید. قطعات استاندارد کاتالوگ معمولاً بر اساس حداقل‌های تعداد تولید برنامه‌ریزی می‌شوند، در حالی که اقلام بزرگتر یا با ارزش بالاتر را می‌توان در برابر ارزش سفارش عملی بررسی کرد. نمونه‌های واجد شرایط مشتری جدید ۱ تا ۵ قطعه‌ای را می‌توان در صورت مناسب بودن پیکربندی و مسیر تولید، با قیمت نمونه بررسی کرد.
سفارش‌های مدل‌های ترکیبی را می‌توان با هم ترکیب کرد و به ارزش عملی حدود ۱۵۰۰ دلار آمریکا رساند. مواد ویژه و فرآیندهای ویژه از حداقل مقدار مورد نیاز آن فرآیند پیروی می‌کنند. درخواست‌های بسیار کوچک یک یا دو قطعه‌ای فقط به عنوان اعتبارسنجی مهندسی واجد شرایط یا نمونه‌های پولی به جای سفارش‌های جایگزین خرده‌فروشی رسیدگی می‌شوند.
زمان تحویل پس از مشخص شدن تعریف فنی، تأیید می‌شود. قطعات استاندارد معمولاً در ۱۰ تا ۲۵ روز کاری، اجزای سفارشی در ۲۰ تا ۴۵ روز کاری و مجموعه‌های پروژه‌ای یا تجهیزات مرتبط در صورت لزوم در ۴۵ تا ۱۲۰ روز کاری برنامه‌ریزی می‌شوند. EXW، FOB، CIF و DAP معمولاً پشتیبانی می‌شوند. FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را می‌توان برای حمل و نقل‌های مناسب مورد بحث قرار داد. این موارد را به عنوان محدوده‌های برنامه‌ریزی در نظر بگیرید، نه یک وعده حمل و نقل قبل از بررسی سفارش.
یک توالی تصمیم‌گیری عملی
با خانواده دندانه‌ها به علاوه هر شفت، توپی، فلنج، جنس و ویژگی بازرسی غیراستاندارد شروع کنید. الزامات دستگاه را از انتخاب کاتالوگ جدا نگه دارید: ابتدا مشخص کنید که درایو باید چه چیزی را حفظ کند، سپس فقط ردیف‌ها یا نقشه‌هایی را که با آن هویت مطابقت دارند مقایسه کنید. این کار باعث می‌شود که یک قرقره با ظاهر آشنا قبل از بررسی رابط‌های عملکردی آن پذیرفته نشود.
برای یک دستگاه موجود، قبل از ایجاد تغییرات، رابطه اصلی را حفظ کنید. برای یک طراحی جدید، نسبت هدف، زمینه عملیاتی و پوشش نصب را ثبت کنید تا نسخه نقشه سفارشی بعداً بدون تکیه بر حافظه یا عکس تنها قابل بررسی باشد.
ساخت یک رکورد اندازه‌گیری
مفیدترین مجموعه اندازه‌گیری شامل پروفیل، گام، دندانه، عرض، قطر داخلی، توپی، فلنج، جنس، تلرانس و اصلاحیه است. مشخص کنید کدام مقادیر روی دستگاه اندازه‌گیری شده‌اند و کدام مقادیر از کاتالوگ یا نقشه منتشر شده آمده‌اند. هنگامی که یک ویژگی غیرقابل دسترسی است، از رابطه آن با یک مبنای پایدار عکس بگیرید و آن را به عنوان یک مورد نیاز به تأیید مشخص کنید، نه اینکه جای خالی را با یک مقدار فرضی پر کنید.
نقشه‌های ابعاد باید در عرض کامل و خوانا مشاهده شوند. هرگز یک اسکرین‌شات را مقیاس‌بندی نکنید و سپس ابعاد مقیاس‌بندی شده را به عنوان اندازه‌گیری در نظر نگیرید؛ از مقدار چاپ شده و نوع ساختار صحیح استفاده کنید.
یک حالت شکست که ارزش اجتناب دارد
یک خطای رایج، ارسال طرحی است که قطر داخلی لوله را مشخص می‌کند اما هندسه کنار تسمه را مبهم باقی می‌گذارد. این می‌تواند قطعه‌ای تولید کند که در کاتالوگ به نظر نزدیک می‌آید، اما نسبت، خط تسمه، نصب یا دسترسی به سرویس را تغییر می‌دهد. قبل از درخواست قیمت، ویژگی متناقض را حل کنید تا قیمت به یک پیکربندی مکانیکی منسجم اشاره داشته باشد.
اگر دو پیکربندی کاندید همچنان امکان‌پذیر است، هم اندازه‌گیری‌ها و عکس‌های دستگاه و هم گزینه مورد نظر را ارسال کنید. سپس می‌توان با ارائه پیش‌فاکتور مشخص کرد که کدام رابط هنوز نیاز به تأیید دارد، به جای اینکه عدم قطعیت را به یک مشخصه تبدیل کند.
انتخاب فنی را به یک گزینه آماده برای ارائه پیشنهاد قیمت تبدیل کنید
خانواده HTD/profile و اطلاعات کامل کمربند را بیان کنید.
تعداد دندانه، عرض کار و ابعاد مربوطه یا منابع نقشه را ارائه دهید.
در صورت لزوم، اطلاعات مربوط به سوراخ یا بوش، شفت، برآمدگی توپی و موقعیت تسمه را تعریف کنید.
مقدار، مقصد، مدارک مورد نیاز و نسخه اصلاح‌شده نقشه مورد استفاده برای درخواست را اضافه کنید.
وقتی یکی از موارد بالا واقعاً ناشناخته است، برای تأیید آن را برچسب‌گذاری کنید. یک سؤال باز دقیق مفیدتر از یک مقدار محتمل است که هرگز اندازه‌گیری نشده است.
سوالاتی که خریداران معمولاً می‌پرسند
اول باید چی تایید بشه؟
خانواده دندانه به علاوه هر شفت، توپی، فلنج، جنس و ویژگی‌های بازرسی غیراستاندارد را تأیید کنید. این کار از مقایسه ابعاد بعدی در خانواده محصول یا مسیر نصب اشتباه جلوگیری می‌کند.
چه اطلاعاتی برای جایگزینی مفیدتر است؟
قبل از برداشتن قرقره قدیمی، مشخصات، گام، دندانه‌ها، عرض، قطر داخلی، توپی، فلنج، جنس، تلرانس و اصلاحیه، به علاوه عکس‌های واضح ارسال کنید. عکس‌ها جهت محوری و فواصل مجاور را که یک قطعه شل نمی‌تواند نشان دهد، حفظ می‌کنند.
چه زمانی باید از نقاشی استفاده کرد؟
هر زمان که ردیف کاتالوگ به طور کامل رابط شفت، چیدمان توپی/فلنج، پرداخت، تلرانس یا الزامات بازرسی مهم برای دستگاه را تعریف نکند، از یک نقشه کنترل‌شده استفاده کنید.
یک ویرایش طراحی باید رابط کاربری سفارشی را کنترل کند
یک نقشه آماده برای ارائه پیش‌فاکتور، هندسه استاندارد کنار تسمه را از ویژگی‌های سفارشی‌شده جدا می‌کند. خانواده HTD، تعداد دندانه و سطح کاری را نشان دهید، سپس اتصال شفت، برآمدگی توپی و موقعیت‌های فلنج را از روی داده‌های واضح اندازه‌گیری کنید. الزامات مربوط به جنس، پرداخت، علامت‌گذاری و بازرسی فقط زمانی باید ذکر شوند که توسط سفارش کنترل شوند.
اصلاحیه را هم در پیش‌فاکتور و هم در سفارش خرید قرار دهید. اگر طراحی دستگاه پس از پیش‌فاکتور تغییر کرد، به جای تکیه بر یک جمله ایمیل که بعداً می‌توان آن را از نقشه جدا کرد، یک اصلاحیه جدید صادر کنید.
برنامه‌ریزی تجاری پس از مشخص شدن پیکربندی آغاز می‌شود
حداقل مقدار سفارش تولید (MOQ)، مسیر نمونه‌گیری و زمان تحویل به مدل انتخابی و مسیر تولید بستگی دارد. قطعات استاندارد کاتالوگ معمولاً بر اساس مقادیر تولید برنامه‌ریزی می‌شوند. نمونه‌های ۱ تا ۵ قطعه‌ای واجد شرایط ممکن است در صورت لزوم با قیمت نمونه بررسی شوند، در حالی که مدل‌های ترکیبی را می‌توان تقریباً تا ۱۵۰۰ دلار آمریکا تجمیع کرد. مواد ویژه و فرآیندهای ویژه از حداقل‌های فرآیند خود پیروی می‌کنند.
محدوده برنامه‌ریزی معمول برای قطعات استاندارد ۱۰ تا ۲۵ روز کاری و برای قطعات سفارشی ۲۰ تا ۴۵ روز کاری پس از ترخیص فنی است. شرایط حمل و نقل مانند EXW، FOB، CIF و DAP را می‌توان با مقصد مورد بحث قرار داد؛ FCA، CFR، CPT، CIP و DDP را می‌توان برای سفارش‌های مناسب بررسی کرد. تعهدات نهایی از مشخصات و مقدار ترخیص پیروی می‌کنند.
یک نقشه سفارشی باید هندسه استاندارد دندانه را از ویژگی‌های خاص دستگاه جدا کند
یک نقشه سفارشی مفید با نامگذاری خانواده تسمه جفت شونده و حفظ سیستم دندانه HTD مورد نظر شروع می‌شود. سپس ویژگی‌هایی را که برای دستگاه تغییر می‌کنند تعریف می‌کند: تعداد دندانه و عرض کاری، سوراخ یا بوش، شیار شیار در صورت لزوم، برآمدگی توپی، چیدمان فلنج، جنس، پرداخت و ابعادی که نیاز به بازرسی دارند. جدا نگه داشتن اطلاعات استاندارد و سفارشی، ابهام را در هنگام ارائه قیمت کاهش می‌دهد.
ابعاد را از مبنای عملکردی پایدار به جای زنجیره‌ای از سطوح غیر بحرانی بدست آورید. اگر موقعیت تسمه محوری مهم است، سطح کاری یا شانه مرتبط را به مبنای شفت قابل ردیابی کنید. اگر میزان انحراف یا تناسب کنترل می‌شود، مبنا و الزام پذیرش را به صراحت بیان کنید. وقتی می‌توان یک الزام قابل اندازه‌گیری را در نقشه قرار داد، به یادداشت‌هایی مانند «تناسب دقیق» یا «مشابه نمونه» تکیه نکنید.
از یک شناسه‌ی اصلاحیه استفاده کنید و نقشه‌ی منتشر شده را در کنار خط خرید نگه دارید. وقتی یک نمونه‌ی اولیه تغییر می‌کند، به جای اینکه هندسه‌ی نهایی را در نظرات ایمیل یا یادداشت‌های کارگاه باقی بگذارید، سند کنترل‌شده را به‌روزرسانی کنید.
کنترل طراحی را فقط به چیزی تبدیل کنید که پروژه واقعاً به آن نیاز دارد
یک نقشه سفارشی قرقره HTD باید خانواده دندانه انتخاب شده را حفظ کند و در عین حال ویژگی‌های غیراستانداردی را که نصب را کنترل می‌کنند، به وضوح تعریف کند. ورودی‌های معمول نقشه شامل تعداد دندانه، عرض کاری، سوراخ یا بوش، شیار خار، برآمدگی توپی، چیدمان فلنج، جنس، پرداخت و هر ابعادی است که باید بررسی شود. از اضافه کردن تلرانس‌های غیرضروری به ویژگی‌هایی که بر عملکرد تأثیری ندارند، خودداری کنید.
اصلاح نقشه باید مرجع مشترک برای نقل قول، تأیید، ماشینکاری و بازرسی باشد. اگر مقداری پس از نقل قول تغییر کرد، به جای اینکه تغییر را فقط در ایمیل توضیح دهید، نقشه را اصلاح کنید. این کار از تغییر سفارش‌های نمونه اولیه و تولید به پیکربندی‌های مختلف با نام غیررسمی یکسان قطعه جلوگیری می‌کند.
خانواده HTD، تعداد دندانه و عرض کاری.
ویژگی‌های سوراخ/بوش، شیار شیار، توپی، شانه و نگهدارنده.
مبناها، تلرانس‌ها و نقاط بازرسی که از نظر عملکردی مورد نیاز هستند.
اصلاح، جنس/پرداخت، تعداد، علامت‌گذاری و مدارک مورد نیاز.
قبل از انتشار، نقشه را از رابط تسمه تا رابط شفت بخوانید و تأیید کنید که هر بعد اجباری قابل تولید و بازرسی است. در مواردی که مقدار استاندارد کاتالوگ قابل قبول است، به جای ایجاد یک الزام سفارشی غیر ضروری، آن را به صورت استاندارد باقی بگذارید.
