Zamanlama Kasnağı Diş Sayısı ve Tahrik OranıMinimum boyut ve görev kontrollerini ayrı tutarak, tahrik eden ve tahrik edilen diş sayılarını hız oranıyla ilişkilendirin.
Bu Karar Neleri Kontrol Ediyor?
Minimum boyut ve görev kontrollerini ayrı tutarak, tahrik eden ve tahrik edilen diş sayılarını hız oranıyla ilişkilendirin. Zamanlama kasnağı bir tahrik sisteminin parçası olduğundan, karar kayış tanımı, ürün kodu veya çizim ile belgelenmelidir. Görsel eşleşme, diş uyumluluğunu veya şaft uyumunu kanıtlamaz.
Önerilen İş Akışı
Öncelikle uygun kayış ve tahrik gereksinimlerini belirleyin. Adım/profil, diş sayısı ve çalışma genişliğini doğrulayın. Ardından şaft arayüzünü, göbek ve flanş zarfını, malzemeyi ve herhangi bir kontrollü muayene gereksinimini kontrol edin. Yedek parça için, eski parçayı her iki taraftan ölçün ve kayış hattını sabit bir makine referans noktasına göre kaydedin.
Sık Yapılan ve Kaçınılması Gereken Hatalar
- Diş sistemini göz ardı ederek dış çapa göre seçim yapmak.
- Aynı nominal adım aralığına sahip her eğrisel profilin birbirinin yerine kullanılabileceğini varsayalım.
- Sadece bir tarafı ölçmek ve göbek çıkıntısını veya kaymış bir kayış hattını eksik bırakmak.
- Delik uyumu, kama yuvası, burç kodu veya muayene gereksinimlerini fiyat teklifinden sonraya bırakıyoruz.
- Makine ve kayış tasarımına ilişkin herhangi bir temel olmaksızın, evrensel bir kayış gerilimi veya tolerans değeri kullanmak.
Teklif talebinde (RFQ) Kılavuzu kullanın.
Temel değişkenler belirlendikten sonra, açın. HTD ürün aileleriİlgili olanları karşılaştırın. uygulama bağlamıYa da çizimi ve sipariş detaylarını aşağıdaki form aracılığıyla gönderin.
Diş sayısı hem oranı hem de zarfı etkiler.
Diş sayısı çifti, hız ilişkisine katılır ve aynı zamanda kasnak çapını da değiştirir. Yeni bir tahrik sistemi için yeni bir diş sayısını kabul etmeden önce her iki sonucu da kontrol edin.
Değiştirme işlemlerinde, işaretler net değilse mevcut dişleri sayın ve merkez mesafesini ve kayış kimliğini koruyun. Yeni tasarımlarda, elde edilen çapların mevcut koruma ve şaft zarfına uygun olduğunu doğrulayın.
Diş sayısı hem oranı hem de fiziksel yapıyı değiştirir.
İki kasnaklı senkron tahrik sisteminde, diş sayısı ilişkisi hız oranını belirler. Oran seçildikten sonra, serbest bırakmadan önce kasnak çaplarını, kayış bağlantısını, merkez mesafesini, koruma boşluğunu ve göbek/şaft arayüzünü doğrulayın.
Karar mevcut bir makineyi ilgilendiriyorsa, ölçümleri, katalog değerlerini ve yeni proje gereksinimlerini ayrı tutun. Bu, saha ölçümünün sessizce nominal bir boyut olarak ele alınmasını veya istenen bir değişikliğin standart bir aile özelliğiyle karıştırılmasını önler.
Çizimi ve Tabloyu Birlikte Kullanın
Yapım çizimleri sembolleri ve ilişkileri açıklar. Satır özel tablosu, seçilen model için gerçek değerleri sağlar. Ürün benzer görünse bile, çizimi ölçeklendirmeyin veya başka bir genişlik veya diş sayısından boyutları aktarmayın.
Katalogda gerekli uyum, salınım, tolerans, yüzey işlemi veya dokümantasyon belirtilmemişse, bu gereksinimi proje çizimine veya teklif talebine ekleyin ve sipariş incelemesinin bir parçası haline getirin.
Yayın Kontrol Listesi
Kayış/profil kimliğini, çalışma genişliğini, diş sayısını, montaj tanımını, miktarı ve çizim revizyonunu aynı teknik sipariş satırında tutun. Yeni bir tahrik sistemi için makine görevini ekleyin veya değiştirme işleri için net fotoğraflar ve ölçümler ekleyin. Bu, satın alma departmanına birbirinden bağımsız boyutlar yerine kontrol edilebilir bir konfigürasyon sağlar.
Bu Kılavuzun Yerini Almadığı Şeyler
Bu kılavuz, seçim ve ölçüm sürecini düzenlemeye yardımcı olur; ürün satırının, kayış verilerinin veya proje çiziminin yerini almaz. Gerekli güç, tork, hız, uyum, tolerans veya servis limiti ilgili katalog tablosunda veya onaylı çizimde belirtilmemişse, bunu tasarım veya teklif talebi girdisi olarak saklayın ve gerçek tahrik sistemi için doğrulayın.
Bu sınır, tedarik sürecinde faydalıdır çünkü genel bir mühendislik açıklamasının daha sonra her HTD kasnak konfigürasyonu için garantili bir değermiş gibi alıntılanmasını engeller.
Diş Sayısı ve Tahrik Oranını Gerçek Bir Makineye Uygulayın
Tahrik eden ve tahrik edilen diş sayılarını, şaft hızlarını, merkez mesafesini ve izin verilen kasnak aralığını toplayın. Özellikleri tutarlı bir şekilde adlandırmak için katalog veya boyutlandırma çizimini kullanın, ardından ölçülen makine değerlerini katalog değerlerinden ayırın. Çalışma kuralı basittir: diş sayısını değiştirmek, oranı ve hatve çapını birlikte değiştirir; bu kozmetik bir değişiklik değildir. Eski bileşen aşınmış veya değiştirilmişse, ölçümlerini orijinal nominal boyutlar olarak varsaymak yerine saha verileri olarak değerlendirin.
Değiştirme işlemleri için, ön ve arka göbek ilişkilerini karşılaştırın ve hangi yüzün kayış hattını oluşturduğunu not edin. Yeni bir tasarım için, ürün kodu seçilmeden önce hız ilişkisini, merkez mesafesini, çalışma süresini ve montaj aralığını kaydedin. Bu, tahrik sistemine daha sonra bakım yapıldığında seçimin izlenebilir olmasını sağlar.
Kalan boşlukları kapatmak için çizimi kullanın.
Standart bir ürün satırı, hatve ailesini, diş sayısını ve birçok dış boyutlandırmayı tanımlayabilir, ancak projeye özgü şaft bağlantıları, ana detaylar, göbek değişiklikleri, yüzey işlemleri veya muayene limitleri yine de bir çizim gerektirebilir. Çizimi kontrolsüz referans boyutlarıyla doldurmak yerine, makine referans noktasını ve montajı gerçekten kontrol eden boyutları gösterin.
Katalogda iki farklı konfigürasyon mümkün görünüyorsa, henüz bilinmeyen kısmı belirleyin ve o özelliği doğrudan ölçün. Bu, dış çapı en yakın olan veya fotoğrafı en tanıdık olan konfigürasyonu seçmekten daha güvenilirdir.
Diş Sayısı ve Tahrik Oranı İçin Yayın Verileri
Ürün kimliğinin tamamını satın alma satırıyla birlikte saklayın: HTD ailesi, genişlik serisi, diş sayısı, delik veya burç, miktar ve kullanılıyorsa çizim revizyonu. Siparişe özel malzeme, yüzey işlemi, muayene veya dokümantasyon gereksinimlerini ayrı olarak ekleyin. Bu, daha sonraki değiştirme işlemlerini kolaylaştırır çünkü kabul edilen konfigürasyon, e-posta geçmişinden kararı yeniden oluşturmaya gerek kalmadan kurtarılabilir.
Oran ve fiziksel zarfı birlikte onaylayın.
Diş sayısı, hatve çapı ilişkisini belirler ve bu nedenle hız oranını, dış zarfı ve kayış sarımını aynı anda etkiler. Parçayı serbest bırakmadan önce, tahrik eden/tahrik edilen diş sayısı çiftini amaçlanan orana göre kontrol edin, ardından merkez mesafesini, mevcut kasnak çapını, kayış genişliğini ve şaft-arayüz boşluğunu doğrulayın. Oran hesaplamasını eksiksiz bir kasnak seçimi olarak ele almaktan kaçının: aynı oran genellikle birden fazla diş sayısı çiftiyle elde edilebilir ve makine zarfı veya minimum pratik kasnak boyutu bunlar arasında karar verebilir.
