Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Product Name: Sliding Roller HN-R0522-6
Dimensions: ID=5mm; OD=22mm; Height=6mm
Outside Material: Polyformaldehyde (POM), Polyamide(PA6, PA66, Nylon), Polypropylene(PP), Polycarbonate(PC), Polyurethane(PU)
Insert Material: Carbon Steel, Chrome Steel, Stainless Steel
Color: All colors available
Profile Type:R Groove
Surface Treatment: Lathing
Structure: HN-625ZZ(ID=5mm, OD=22mm, Width=6mm)bearing injected with POM
Service: OEM&ODM
Experience: With 15 years manufacturing history
Adventage:
1) Built-in precise micro bearing;
2) Low noise, elegant performance and rolling smoothly;
3) Superior in quality and moderate in price;
4) We can supply both standard products and customized items according to the customers’ special requirements.
5) We can provide free samples for your reference.
| Item No. | Door and Window Plastic Bearing Pulley |
| Dimensions | OEM ODM |
| Malzeme | Bearing -Chrome steel, carbon steel, stainless steel Plastic part- POM/ Nylon6 /Nylon66 +GF/PU/Rubber Housing part – Plastic(Nylon)/ Steel/ Zinc alloy die casting / Aluminium profile/ alu. Alloy die casting |
| Color | Original/black/white/Red/ Green/ Orange, or per customers’ requirement |
| Yüzey İşlemi | Zinc plated/Nickle Plated/Black treatment/ Painting/Electrophoretic treatment |
| Özellikler | heavy-duty,adjustable,low noise,easy installation,sliding smoothly,long life,standard,customized,etc. |
| Application | Sliding window and door, Sliding accessories, furniture accessories etc. |
| Packaing | Foil bag+Neutral Carton+Pallet, or per customers’ requirement |
| Minimum Sipariş Miktarı | 1000 pcs |
| Lead Time | According to the order q’ty |
| OEM& ODM | Technical drawing or sample is needed |
Payment & Packaging &Delivery:
Payment Terms:
1) 100% T/T
2) 30% T/T in advance, 70% against copy of BL
3) Paypal
Packaging Details: Standard export packing (Plastic bag, cartons and pallets or wooden case);
As customers’ requirement
Delivery Port: HangZhou / ZheJiang
Delivery Time: Normally ready goods and stock within 30 days or as the customer’s request
PS: 1) material and color can according to customers’ requirement.
2) we can make different size as per customers’ requirement.
Şirket Profili
SSS
Q: Are you the manufacturer?
A: Yes, we are a professional manufacturer focused on door and window roller pulleys for over 15 years.
Q: Do you offer free samples?
A: Yes, we are very glad to offer free samples for you to check the quality.
Q: Can we make our own color box?
A: Yes, if the order quantity reaches 1000 sets, we can make a customized color box for you.
Q: Can we print our logo on the products?
A: Yes, we can print your logo on the products according to your design.
Q: How does your factory do regarding quality control?
A: 80% of the staff has 10 years experience, a mature skilled technical team, and a complete quality management system to ensure high quality.
Q: What is the after-sale service for the sliding rollers?
A: We have online technical support. If it is a quality problem, we will replace the broken ones with new ones.
Q: How long is the production time?
A: For samples in stock, shipped in 2 days. if not in stock, the lead time is in 7 days. For mass production, the lead time is around 15 days after receiving the deposit payment.
Q: How about the shipment?
A: For small orders, we can ship them by DHL, FedEx, UPS, TNT, etc. For mass production orders, we can ship them by sea or by air.
| Contact Angle: | / |
|---|---|
| Aligning: | Rulman |
| Separated: | Unseparated |
| Rows Number: | Multiple |
| Load Direction: | Radial Bearing |
| Material: | Nylon/Plastic/POM |
| Samples: |
US$ 0/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
| Customization: |
Available
| Customized Request |
|---|
Farklı Kasnak Türlerine Genel Bakış
Kasnak, bir şaft veya mil üzerine monte edilmiş bir tekerlektir. Amacı, kablonun veya gergin halatın hareketini veya yön değiştirmesini kolaylaştırmak ve kablo ile şaft arasında güç iletmektir. Kasnaklar genellikle kaldırma, sarma veya forklift uygulamalarında kullanılır. Kendi kasnak sisteminizi kuruyorsanız, aşağıdaki tasarım ve kurulum hususlarına dikkat etmelisiniz. Bu makale, farklı kasnak türlerine genel bir bakış sunacaktır.
Kasnak Sistemi Mekaniği
Makara sisteminin mekanizmasını kullanmanın birçok farklı yolu vardır. En temel makara sistemi, sabit bir tekerlek ve bir destek çerçevesinden oluşur. Her iki bileşen de yükü desteklemek için kullanılan halatlar veya kablolarla birbirine bağlanır. Bir makara sistemi, yükü kaldırmak için gereken kuvvet, kaldırılan nesnenin ağırlığından daha az olduğunda etkilidir.
Makara sistemini kullanmanın bir yolu, 0,80 kg kütleli bir bloğu sabit bir makaraya asmaktır. Daha sonra başka bir kişi 40 kg'a kadar ağırlığa sahip bir kova asabilir. Kovanın ağırlığı sabit makaraya aktarılır. İp, bir halka veya askı vasıtasıyla makaraya bağlanır. İp dönecek ve kovayı veya bloğu çekecektir.
Makara sistemi, ağır nesneleri kaldırmak için de önemli bir araçtır. Makara sistemleri, ağır nesnelerin kaldırılmasını kolaylaştırmak için genellikle inşaat ekipmanlarında kullanılır. Vinçli kaldırma sistemleri, saha vinçli kaldırma sistemleri ve sabit vinçli kaldırma sistemleri bu cihazların yaygın örnekleridir. Nesneyi kaldıran kuvveti yönlendirmek için tasarımın mekanik avantajından yararlanırlar. Makara sistemleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, Vedantu'yu ziyaret edin. Bu web sitesi size mekanizmanın ve uygulamasının tam bir açıklamasını sunacaktır.
Kasnak çeşitleri
Ağır nesneleri kaldırmak için birçok farklı türde makara kullanılır. Makaralar kuvvetin yönünü değiştirir ve kablo sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu nedenle, makaralar büyük ve ağır nesneleri daha kolay hareket ettirebilir. Ancak, bir makara satın almadan önce, sağladığı faydalar hakkında bir fikriniz olmalıdır. Aşağıda makaraların en yaygın kullanım alanlarından bazıları yer almaktadır.
Konik Kasnak: Birbirine bağlı birkaç küçük konik kasnaktan oluşur. Bir kasnağın daha büyük tabanı kuvveti yönlendirmek için kullanılır. Yuvarlak kasnaklar, kademeli kasnaklarla aynı şekilde kullanılır. Sanayide yaygın olarak kullanılırlar ve herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilirler. Kasnaklar büyük bir yatırımdır ve sağladıkları faydalar maliyetin çok üzerindedir.
Hareketli Makaralar: Bunlar adlarından da anlaşılacağı gibi, nesnelerin çekme kuvvetiyle hareket etmesine izin vererek çalışırlar. Hareketli parçaları kaldırılacak nesneye bağlıdır. Ayrıca ağır yükleri kaldırmak için idealdirler ve asansörlerde ve inşaat vinçlerinde bulunabilirler. Birçok başka sektörde de kullanılırlar. Ahşap, plastik veya metalden de yapılabilirler. Kullanacağınız makara türü, kullanım amacına bağlıdır.
Kasnak Sistemlerinin Mekanik Avantajları
Makara sistemi, ağır yükleri kaldırmak için gereken çabayı azaltan basit bir makinedir. Bu mekanik avantaj, halka sayısıyla orantılıdır. Örneğin, tek bir ip halkasına sahipseniz, ağırlığı kaldırmak için eşit kuvvet uygulamanız gerekir. Başka bir ip halkası eklediğinizde, aynı kuvveti uygulayarak daha ağır ağırlıkları kaldırabilirsiniz. Bu nedenle, makara sistemi yerçekimini avantajınıza kullanmanın mükemmel bir yoludur.
Mekanik avantaj, bir makara sisteminin etkinliğinin bir ölçüsüdür. Kuvvetin işe oranı, mekanik avantaj olarak adlandırılır. Başka bir deyişle, halat sisteminin mekanik avantajı yüksekse, daha ağır yükleri kaldırmak için daha az kuvvete ihtiyaç duyulur. Bu avantaj genellikle kilogram cinsinden ölçülür ve tüm makara sistemleri için aynıdır. Genel olarak, mekanik avantaj ne kadar büyükse, yükü kaldırmak için gereken çaba o kadar azdır.
Bir makara sisteminin mekanik avantajı, tek bir hareketli makaranın bir cismi kaldırmak için tek bir sabit makaraya göre yarı yarıya daha az kuvvet gerektirmesidir. Sürtünmesiz yataklar varsayıldığında, tek bir makara sisteminin mekanik avantajı 2'dir; bu, tek bir kaldıraçın mekanik avantajına benzer. Tek bir makara, ağır cisimleri elle hareket ettirmek için gereken mesafenin iki katını kat eder.
Makara sisteminin tasarımı ve kurulumunda dikkate alınması gerekenler
Makaranın kapasitesi, kablonun tipine ve çapına bağlıdır. Çapının yanı sıra, kılıfının da onu iyi desteklemesi gerekir. Makaranın temel işlevi de önemlidir. Ancak çoğu insan makara seçim sürecini göz ardı etme eğilimindedir ve bu da etkisiz yük çekme kapasitelerine yol açar. Bu tür sorunlardan kaçınmak için, tasarım ve kurulum sırasında farklı parametreler dikkatlice değerlendirilmelidir.
Makara sisteminin tasarımı ve montajı sırasında, kablo çapının en büyük makara çapına oranı dikkate alınmalıdır. Sanayi sektöründe çalışanlar bu oranı az çok bilirler. D:d oranı ne kadar yüksekse, kablonun yüke dayanma kapasitesi de o kadar yüksek olur. Güvenli bir tasarım sağlamanın en iyi yolu, doğru bilgileri alıp hem sağlam hem de güvenli bir sistem tasarlamaktır.
Kasnak sistemi tasarlanırken, kasnağın güvenli bir şekilde çalışması için yeterli güce sahip olması gerektiği unutulmamalıdır. Beygir gücüne ek olarak, kayışın şok yüklerini absorbe edebilecek yeterli uzama özelliğine sahip olması gerekir. Kayışın uzaması çok az ise, dişlerin kopması veya kırılması ve sisteme ciddi hasar vermesi çok muhtemeldir. Aşırı kayış sarkması, tahrik edilen kasnağın kaydırılmasıyla telafi edilmelidir. Son olarak, kasnağı destekleyen çerçeve rijit olmalıdır. Aksi takdirde, rijit olmayan çerçeve, merkez mesafesi ve diş atlama değişikliklerine neden olacaktır.
Sisteme daha fazla kasnak ekleyin.
Makara üzerine daha fazla kasnak eklemek bir miktar etki yaratabilir. Halat ile kasnak arasındaki sürtünme kasnak sayısı arttıkça artar, bu da pratikte makara sayısını sınırlar. En iyi çözüm, kasnakları tek bir gövde içinde birleştirmektir. Yük yeterince küçükse, birkaç kasnak eklemek muhtemelen bir fark yaratmayacaktır.
Birden fazla kasnak kullanmak, tek bir yükün gerekli kuvvetin yarısı ile kaldırılmasını sağlar. Halat ne kadar uzun olursa, mekanik avantaj da o kadar büyük olur. Aslında, bir makara 100 N'luk bir yüke dayanabilir. Ayrıca, daha fazla kasnak eklemek mekanik avantajı dört katına çıkarır. Bu durumda, tek bir 100 N'luk yük 25 Newton'luk bir kuvvet gerektirir.
İp kullanıldığında, cismin ağırlığı arttıkça uzar. Bu, ipin uzamasına, uzunluğunun artmasına ve yükün kaldırılabileceği mesafenin artmasına neden olur. Sonunda ip kopar ve kaldırılan cisim düşer. O zaman yeni bir ip satın almanız gerekecektir. Pahalı bir işlem gibi görünse de, uzun vadede karşılığını verir.
dökme demir kasnak
Dökme demir kasnaklar, endüstriyel kullanıcılar arasında en popüler tercihtir. Katı dökme demirden üretilirler ve genellikle çok ucuzdurlar. Jantları, merkezi bir çıkıntıdan uzanan bir ağ ile yerinde tutulur. Ayrıca, onları yerinde tutan kolları ve çubukları da vardır. Bu kasnaklar, fan kayışları, kompresörler ve konveyörler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir.
V oluklu tahrik kasnakları, genel amaçlı kasnaklar için idealdir. Bir inç iç çapa sahiptir ve genellikle besleyicilerde ve havalandırma perdesi sistemlerinde kullanılır. Çelik kayışları paslanmayı önler ve endüstri standartlarını karşılamasını veya aşmasını sağlar. 3-1/2 inç dökme demir kasnaklar da mevcuttur. V oluklu tahrik kasnağına ek olarak, güç aktarımı için benzer kasnaklar da bulunmaktadır. V oluklu tahrik kasnağı, dayanıklılığı artırmak için toz boya ile kaplanmıştır.
Kolun kesiti elips şeklindedir ve uzun ekseni kısa ekseninin iki katı uzunluğundadır. Kolun yarıçapı, kasnağın çapına eşittir. Kasnak satın alırken dikkate alınması gereken önemli bir faktör de kolun kalınlığıdır. Hangi malzemeye ihtiyacınız olduğundan emin değilseniz, ahşap veya çelik kasnakları da düşünebilirsiniz. Bunlar metal kasnaklara göre daha hafiftir ve daha yüksek sürtünme katsayısına sahiptir.
zamanlama kasnağı
Plastik zamanlama kasnakları, çelik zamanlama kasnaklarına göre birçok avantaja sahiptir. Bir yandan hafif ve korozyona dayanıklı olmaları, yüksek tork ve çekme dayanımı gerektirmeyen uygulamalar için idealdir. Bir diğer avantajı ise yüksek sıcaklıklara karşı dirençleridir. Plastik zamanlama kasnakları, yanıcı gazlar, çözücüler veya parçacıklar içeren uygulamalar için idealdir. Uzun yıllar dayanabilirler. Farklı plastik zamanlama kasnak türleri hakkında daha fazla bilgi için.
Dikey şaft tahrik sistemlerinde flanşlı zamanlama kasnakları gereklidir. Geniş açıklıklı tahrik sistemlerinde, bu kasnaklardan en az birinin flanşlı olması şarttır. Flanş, şafta güvenli bir bağlantı sağlar ve zamanlama kayışının tıkırdamasını önler. Son olarak, HTD zamanlama kayışı dişleri, zamanlama kayışının tıkırdamasını önler. Bu dişlerin oturması için yeterince geniş bir alana ihtiyaç vardır. Ancak, bu durum aynı zamanda boşluğa da neden olabilir. Bu kasnaklar, konum doğruluğunun kritik olduğu uygulamalar için uygun değildir.
Zamanlama kayışı sistemleri bu tür sorunları önlemek için tasarlanmıştır. Tahrik mili ve tahrik edilen mil birbirine hizalanmıştır. Kasnaklar farklı düzlemlerde bulunur ve hatve çizgileriyle birbirine bağlanır. Zamanlama kasnağının hatve çizgisi, kayışın hatve çizgisiyle çakışır. Bu kasnakların uygulanması ve bakımı da daha kolaydır. Senkron bir sistem kullanmak daha iyidir çünkü ortaya çıkan dişli sistemi diğer sistemlere göre daha az gürültü çıkarır.
editor by CX
