நியூ எனர்ஜி வாகன டைமிங் பெல்ட் புல்லி, HTD 3M ஏர் கம்ப்ரசர் ஆயில்
டைமிங் புல்லி என்பது டிரான்ஸ்மிஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசியமான பாகமாகும். துல்லியமான ஒத்திசைவான டிரான்ஸ்மிஷனை அடைவதற்காக, இது பொதுவாக டைமிங் பெல்ட் அல்லது ஒத்திசைவுச் சங்கிலியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பற்கள் கொண்ட அமைப்பு மற்றும் ஹப் என இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு சக்கர ஃபிளேன்ஜ் ஆகும். துல்லியமான ஒத்திசைவான டிரான்ஸ்மிஷன் விளைவை அடைவதற்காக, பற்கள் கொண்ட அமைப்பு டைமிங் பெல்ட் அல்லது சங்கிலியுடன் இணைக்கப்படுகிறது. ஒத்திசைவுச் சக்கரங்கள், கிரைண்டிங் கியர் ஒத்திசைவுச் சக்கரங்கள் மற்றும் ஃபோர்ஜ்டு டூத் ஒத்திசைவுச் சக்கரங்கள் என இரண்டு வகைகளில் கிடைக்கின்றன.
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
எங்களின் சாவி இல்லாத டைமிங் புல்லியானது, துருப்பிடிக்காத எஃகு, இரும்பு, அலுமினியம், வெண்கலம், கார்பன் எஃகு, பித்தளை உள்ளிட்ட உயர்தரப் பொருட்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
| தயாரிப்பு | சாவி இல்லாத டைமிங் புல்லி |
| பொருள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு, இரும்பு, அலுமினியம், வெண்கலம், கார்பன் எஃகு, பித்தளை, முதலியன. |
| அளவு | ISO தரநிலை, வாடிக்கையாளர் தேவைகள் |
| போர் | முடிக்கப்பட்ட துளை, வழிகாட்டித் துளை, சிறப்பு வேண்டுகோள் |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | கார்பரைசிங் மற்றும் குவென்சிங், டெம்பரிங், பல் மேற்பரப்பு உயர் குவென்சிங் கடினப்படுத்துதல், டெம்பரிங் |
| செயலாக்க முறை | வார்ப்படம் செய்தல், செதுக்குதல், குழிவாக்குதல், துளையிடுதல், தட்டுதல், அகலப்படுத்துதல், கைமுறை விளிம்புச் செதுக்குதல், அரைத்தல், முதலியன. |
| வெப்ப சிகிச்சை | தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல், கார்பனேற்றம் மற்றும் தணித்தல், உயர் அதிர்வெண் கடினப்படுத்துதல், கார்போநைட்ரைடிங் போன்றவை. |
| தொகுப்பு | மரப்பெட்டி/கலன் மற்றும் பலகை, அல்லது தேவைக்கேற்பத் தயாரிக்கப்பட்டது |
| சான்றிதழ் | ISO9001, SGS |
| இயந்திரச் செயல்முறை | கியர் ஹோப்பிங், கியர் மில்லிங், கியர் ஷேப்பிங், கியர் ப்ரோச்சிங், கியர் ஷேவிங், கியர் கிரைண்டிங் மற்றும் கியர் லேப்பிங் |
| பயன்பாடுகள் | பொம்மைகள், வாகனங்கள், இசைக்கருவிகள், மின்சார உபகரணங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், தளபாடங்கள், இயந்திர உபகரணங்கள் போன்றவை. |
| சோதனை உபகரணங்கள் | ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி 500RA, இரட்டைக் கண்ணி அளவீட்டுக் கருவி HD-200B & 3102, பற்சக்கர அளவீட்டு மையக் கருவி CNC3906T, மற்றும் பிற உயர் துல்லிய கண்டறிதல் உபகரணங்கள் |
பட்டறை மற்றும் உபகரணங்கள்
உற்பத்தி செயல்முறை
சான்றிதழ்கள்
எங்கள் நன்மைகள்
- முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்ட தரம்
- நேர்மை அடிப்படையிலான மேலாண்மை
- சேவை நோக்குநிலை
- 150க்கும் மேற்பட்ட மேம்பட்ட உபகரணங்கள்
- 10,000+ சதுர மீட்டர் தொழிற்சாலைப் பகுதி
- 200க்கும் மேற்பட்ட சிறந்த ஊழியர்கள்
- 90% ஊழியர்களுக்கு எங்கள் தொழிற்சாலையில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான பணி அனுபவம் உள்ளது.
- 36 தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்
- சான்றிதழ் ISO 9001, SGS
- தனிப்பயனாக்க ஆதரவு
- சிறந்த விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை
எங்கள் நிறுவனம் முக்கியமாக விவசாய கியர்பாக்ஸ்கள், பவர் அவுட்புட் ஷாஃப்ட்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், ஃப்ளூயிட் கப்ளிங்குகள், வார்ம் கியர் ரெடியூசர்கள், கியர்கள் மற்றும் ரேக்குகள், ரோலர் செயின்கள், புல்லிகள், பிளானட்டரி கியர்பாக்ஸ்கள், டைமிங் புல்லிகள், புஷிங்குகள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான பல்வேறு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது. நாங்கள் சலுகை விலைகளையும், கனிவான சேவைகளையும் வழங்குகிறோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் மாதிரிகளைத் தனிப்பயனாக்கித் தருவதை வரவேற்கிறோம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
- டைமிங் புல்லி என்றால் என்ன?
- சாவி இல்லாத டைமிங் புல்லியைத் தயாரிக்க என்னென்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
- ஒத்திசைவுப் பட்டை கப்பிகளுக்கான பொதுவான பல் வடிவங்களின் வகைகள் யாவை?
- சிறிய ஆர்டர்களுக்கான விநியோக நேரம் என்ன?
- உங்கள் நிறுவனம் என்னென்ன வகையான பொருட்களை வழங்குகிறது?
டைமிங் புல்லி என்பது கியர் பரிமாற்றத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சக்கரப் பாகமாகும். துல்லியமான ஒத்திசைவான கியர் பரிமாற்றத்தை அடைவதற்காக, இது பெரும்பாலும் டைமிங் பெல்ட் அல்லது ஒத்திசைவுச் சங்கிலியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாவி இல்லாத டைமிங் புல்லியானது, பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, இரும்பு, அலுமினியம், வெண்கலம், கார்பன் எஃகு, மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட உயர்தரப் பொருட்களால் செய்யப்படுகிறது.
ஒத்திசைவுப் பட்டை கப்பிகளுக்கான மிகவும் பொதுவான பல் வடிவங்கள் சரிவக (அல்லது T-வகை) மற்றும் வளைகோட்டு (அல்லது HTD-வகை) வடிவங்கள் ஆகும். பல் வடிவமானது பிட்ச் விட்டத்தைத் தீர்மானிக்கிறது, இது பற்சக்கர இயக்கத்தின் ஒட்டுமொத்த விகிதத்தைப் பாதிக்கிறது.
ஆர்டரின் அளவு மற்றும் அவை நிலையான அளவிலானவையா என்பதைப் பொறுத்து, சிறிய ஆர்டர்களுக்குப் பொதுவாக 10-15 வேலை நாட்களும், பெரிய ஆர்டர்களுக்குப் பொதுவாக 20-35 நாட்களும் ஆகும்.
எங்கள் நிறுவனம், விவசாய கியர்பாக்ஸ்கள், ஆற்றல் வெளியீட்டுத் தண்டுகள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், திரவ இணைப்புகள், வார்ம் கியர் ரிடூசர்கள், கியர்கள் மற்றும் ரேக்குகள், ரோலர் சங்கிலிகள், புல்லிகள், பிளானட்டரி கியர்பாக்ஸ்கள், டைமிங் புல்லிகள், புஷிங்குகள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான பல்வேறு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.
இந்தப் பக்கத்தில் உள்ள அனைத்து உள்ளடக்கங்களும் இணையத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டவை மற்றும் தயாரிப்புத் தேர்வுக்கான ஒரு குறிப்பாக மட்டுமே கருதப்படுகின்றன. எங்கள் தயாரிப்புகள் மாற்றுப் பாகங்களே தவிர, அசல் உதிரிப் பாகங்கள் அல்ல. இந்த உள்ளடக்கத்தின் அசல் வர்த்தக முத்திரைகளின் உரிமையாளர்கள் நாங்கள் அல்ல. எங்கள் மாற்றுப் பாகங்களை அசல் உதிரிப் பாகங்களுடன் கச்சிதமாகப் பொருத்த முடியும். உங்களுக்கு அசல் உதிரிப் பாகங்கள் வாங்கத் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து அசல் தொழிற்சாலை அல்லது விநியோகஸ்தரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
HTD புல்லியின் செயல்திறன் பண்புகள்
HTD புல்லிகள், அதாவது உயர் முறுக்கு விசை இயக்கிப் புல்லிகள் (High Torque Drive pulleys), பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமையும் பல செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. முதலாவதாக, அவற்றின் பற்களின் வடிவமைப்பு காரணமாக, அவை அதிக ஆற்றலைக் கடத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், அவை குறைந்த பின்னடைவைக் (low backlash) கொண்டிருப்பதால், அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. கூடுதலாக, அவை குறைந்த இரைச்சல் அளவையும், சீரான செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளன. இதனால், ஒலி மாசுபாடு ஒரு கவலையாக இருக்கும் பகுதிகளில் பயன்படுத்துவதற்கு அவை மிகவும் சரியானவையாக அமைகின்றன. இறுதியாக, அவை நீண்ட ஆயுட்காலத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வணிகங்களுக்கு ஒரு செலவு குறைந்த தீர்வாக அமைகின்றன.
HTD புல்லியின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள்
HTD புல்லிகள் பைலட் போர் அல்லது டேப்பர் போர் என இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகின்றன. பைலட் போர் புல்லிகள் ஒரு நிலையான விட்டமுள்ள துளையைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம் டேப்பர் போர் புல்லிகள் ஒரு கூம்பு வடிவ துளையைக் கொண்டுள்ளன, இது அவற்றை ஒரு ஷாஃப்டில் எளிதாகப் பொருத்த அனுமதிக்கிறது. HTD புல்லிகளை வார்ப்பு இரும்பு, எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. உதாரணமாக, வார்ப்பு இரும்பு புல்லிகள் அவற்றின் அதிக வலிமைக்காக அறியப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் புல்லிகள் எடை குறைந்தவை மற்றும் இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை.
பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட HTD புல்லியின் நன்மைகள்
வார்ப்பிரும்பு HTD கப்பிகள் அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி மற்றும் அச்சிடுதல் போன்ற கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் உகந்தவை. எஃகு HTD கப்பிகளும் வலிமையானவை மற்றும் நீடித்துழைக்கக்கூடியவை, ஆனால் வார்ப்பிரும்பு கப்பிகளை விட எடை குறைந்தவை. அவை பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் ஜவுளி இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் HTD கப்பிகள் எடை குறைந்தவை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை, இதனால் அவை விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்த மிகவும் உகந்தவை. இரசாயன அரிப்பு ஒரு கவலையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் பிளாஸ்டிக் HTD கப்பிகள் பயன்படுத்த மிகவும் உகந்தவை.
பல்வேறு தொழில்களில் HTD புல்லியின் பயன்பாடு
HTD கப்பிகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தித் தொழிலில், அவை கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சுத் தொழிலில், அவை அச்சு இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாகனத் தொழிலில், அவை என்ஜின்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜவுளித் தொழிலில், அவை நெசவு இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விண்வெளித் தொழிலில், அவை விமான என்ஜின்கள் மற்றும் லேண்டிங் கியர்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. HTD கப்பிகளின் இந்த பன்முகத்தன்மை, அவற்றை பல்வேறு துறைகளில் ஒரு மதிப்புமிக்க அங்கமாக ஆக்குகிறது.
HTD புல்லி தயாரிப்புகளின் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்குகள் மற்றும் வாய்ப்புகள்
பல துறைகளில் வளர்ச்சி வாய்ப்புகள் இருப்பதால், HTD புல்லி தயாரிப்புகளின் எதிர்காலம் பிரகாசமாகத் தெரிகிறது. அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற எடை குறைந்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவது ஒரு போக்காகும். செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், இரைச்சலைக் குறைக்கவும் கூடிய புதிய பல் வடிவங்களின் உருவாக்கம் மற்றொரு போக்காகும். மேலும், தானியக்கம் மற்றும் ரோபோட்டிக்ஸின் வளர்ச்சியானது, சரக்குப் போக்குவரத்து மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற தொழில்களில் HTD புல்லிகளுக்குப் புதிய வாய்ப்புகளை உருவாக்கி வருகிறது.
பொருத்தமான HTD புல்லியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
பொருத்தமான HTD புல்லியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, தேவையான சுமையை அது தாங்க முடியுமா என்பதை உறுதிசெய்ய, புல்லியின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டாவதாக, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் புல்லியின் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மூன்றாவதாக, பயன்பாட்டின் அளவின் அடிப்படையில் புல்லியின் விட்டத்தையும் அளவையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நான்காவதாக, பொருத்தும் தேவைகளின் அடிப்படையில் புல்லியின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இறுதியாக, ஷாஃப்ட்டின் அளவின் அடிப்படையில் புல்லியின் துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
முடிவு
முடிவாக, HTD புல்லிகள் பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு பன்முகத்திறன் மிக்க மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும். அவற்றின் செயல்திறன் பண்புகள், வகைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள், அவற்றை பல்வேறு தொழில்களுக்குப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்குகளும் வாய்ப்புகளும் நம்பிக்கையூட்டுவதாக உள்ளன. பொருத்தமான HTD புல்லியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சுமை தாங்கும் திறன், மூலப்பொருள், விட்டம் மற்றும் அளவு, புல்லியின் வகை மற்றும் துளையின் அளவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒரு பணிக்குச் சரியான HTD புல்லியை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வணிகங்கள் தங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்.
ஆசிரியர்: கனவு
